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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735793A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710005194.8(22)申请日2017.01.04(71)申请人苏州市华达环保设备有限公司地址215155江苏省苏州市望亭镇新埂村海盛路39号(72)发明人姚雪根(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人伍志祥聂启新(51)Int.Cl.B23K9/32(2006.01)B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称风力发电塔架塔筒的内环焊架(57)摘要本发明涉及一种风力发电塔架塔筒的内环焊架,包括置于被焊接内环中的内管、内管托架、小车,所述内管托架支承于内管的一端,所述小车支承于内管的另一端并可于被焊接内环中轴向移动,小车与内管的另一端之间通过圆钢带连接;所述内管包括内杆、分别安装于内杆两端的尾轮组及焊机座,所述内杆上均匀隔开设有多块角钢;所述内管托架包括通过底部轴及顶部压板连接的两支架,所述底部轴的两端通过轴承与支架的下端活动连接,顶部压板的两端于支架上可上下调节位置并通过定位螺栓锁紧,支架的顶部安装有调节所述顶部压板高度的调节螺杆;所述小车包括底座、前后隔开安装于底座上的前支撑架及后支撑架,所述底座上安装有走轮组。CN106735793ACN106735793A权利要求书1/1页1.一种风力发电塔架塔筒的内环焊架,其特征在于:包括置于被焊接内环中的内管(1)、内管托架(2)、小车(3),所述内管托架(2)支承于内管(1)的一端,所述小车(3)支承于内管(1)的另一端并可于被焊接内环中轴向移动,小车(3)与内管(1)的另一端之间通过圆钢带(4)连接;所述内管(1)包括内杆(11)、分别安装于内杆(11)两端的尾轮组(12)及焊机座(13),所述内杆(11)上均匀隔开设有多块角钢(14);所述内管托架(2)包括通过底部轴(21)及顶部压板(22)连接的两支架(23),所述底部轴(21)的两端通过轴承(24)与支架(23)的下端活动连接,顶部压板(22)的两端于支架(23)上可上下调节位置并通过定位螺栓(25)锁紧,支架(23)的顶部安装有调节所述顶部压板(22)高度的调节螺杆(26);所述小车(3)包括底座(31)、前后隔开安装于底座(31)上的前支撑架(32)及后支撑架(33),所述底座(31)上安装有走轮组(34);所述前支撑架(32)与后支撑架(33)之间通过中部槽钢(35)及斜槽钢(36)连接,前支撑架(32)的顶部设有压轮组(37),中部设有托轮组(38),靠近前支撑架(32)的底座(31)侧安装有配重箱(39)。2.根据权利要求1所述的风力发电塔架塔筒的内环焊架,其特征在于:所述尾轮组(12)包括座板(121),所述座板(121)的一侧面对称安装有两侧板(122),所述两侧板(122)上均安装有上端轴承(123)、中部轴承(124)及下端轴承(125),所述上端轴承(123)与下端轴承(125)在纵向面内转动,所述中部轴承(124)在横向面内转动。3.根据权利要求1所述的风力发电塔架塔筒的内环焊架,其特征在于:所述焊机座(13)包括座架(131)、固定于座架(131)上的螺杆组件(132),所述螺杆组件(132)用于调节内管(1)于座架(131)上的安装高度,所述螺杆组件(132)包括螺杆(1321)及螺母(1322),所述螺母(1322)通过螺母座(1323)固定于座架(131)上,所述螺杆(1321)安装于螺杆座(1324)中,螺杆(1321)的端部安装有手轮(1325)。2CN106735793A说明书1/3页风力发电塔架塔筒的内环焊架技术领域[0001]本发明涉及风力发电设备领域,特别涉及用于风电塔架的焊接设备。背景技术[0002]风电塔架的塔筒经卷板机加工后,其结合缝处需要焊接处理。目前使用的埋弧焊操作架因无法伸入筒体而无法实施自动焊接。长期以来这道内环缝只能靠人工用手工电弧焊来完成。人工焊的缺点是多层多道焊,焊接变形大,耗时长,效率低,焊接质量难以保证,人在烟熏火燎的恶劣环境下长时间工作,对人的身心健康造成很大的影响。发明内容[0003]针对现有风电塔架内环焊接存在的上述问题,本发明提供一种风力发电塔架塔筒的内环焊架,本发明采用如下方案:[0004]一种风力发电塔架塔筒的内环焊架,包括置于被焊接内环中的内管、内管托架、小车,所述内管托架支承于内管的一端,所述小车支承于内管的另一端并可于被焊接内环中轴向移动,小车与内管的另一端之间通过圆钢带连接;[0005]所述内管包括内杆、分别安装于内杆两端的尾轮组及焊机座,所述内杆上均匀隔开设有多块角钢;[0006]所述内管托架包括通过底部