一种自动剥线机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106816801A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201610577063.2(22)申请日2016.07.21(71)申请人东莞理工学院地址523000广东省东莞市松山湖大学路1号东莞理工学院(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.H01R43/28(2006.01)H02G1/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种自动剥线机(57)摘要本发明涉及一种自动剥线机，它包括支撑架，支撑架通过安装块进行固定，支撑架的后部设置有配电控制箱，前部设置有安装块，安装块上设置有与线缆配合的载料块，配电控制箱上设置有顶板，顶板的中部设置有与载料块配合的压紧装置、两侧设置有卡紧气缸，卡紧气缸连接有升降块，升降块下方连接有剥线装置，剥线装置包括上活动块和下活动块，上活动块与升降板下方的上滑轨配合，下活动块与安装块上的下滑轨配合，上下活动块设置有卡块，且上下活动块连接到同步拉动装置；本发明在线缆端部的上下两个方向设置与其配合的卡块，在拉动剥线的过程中，始终多线缆起到支撑作用，剥离干净，剥线效果好，同时操作简单，大大提高了剥线的效率。CN106816801ACN106816801A权利要求书1/1页1.一种自动剥线机，其特征在于，它包括支撑架（5），所述的支撑架（5）通过安装块（4）进行固定，所述的支撑架（5）的后部设置有配电控制箱（1），前部设置有安装块（6），所述的安装块（6）上设置有与线缆（16）配合的载料块（13），所述的配电控制箱（1）上设置有顶板（2），所述的顶板（2）的中部设置有与载料块（13）配合的压紧装置、两侧设置有卡紧气缸（8），所述的卡紧气缸（8）连接有升降块（9），所述的升降块（9）下方连接有剥线装置（3），所述的剥线装置包括上活动块（17）和下活动块（19），所述的上活动块（17）与升降板（9）下方的上滑轨（25）配合，下活动块（19）与安装块（6）上的下滑轨（26）配合，所述的上活动块（17）与下活动块（19）的内侧均设置有与线缆（16）配合的卡块（18），且上活动块（17）和下活动块（19）连接到同步拉动装置，所述的压紧装置、卡紧气缸（8）和拉动装置连接到配电控制箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的升降块（9）的左右两侧分别设置有与线缆（16）左右两端配合的剥线装置（3）。3.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的拉动装置包括固定的拉动气缸（27）和与其连接的拉动座（21），所述的拉动座（21）上设置有竖直设置的侧滑轨（28），所述的侧滑轨（28）上设置有两组与其配合的滑块（29），所述的是上活动块（17）和下活动块（19）分别固连在两块滑块（29）上，所述的拉动电机（27）连接到配电控制箱（1）。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的压紧装置包括设置在顶板（2）上的压紧气缸（7），且压紧气缸头（22）穿过升降块（9）连接到与载料块（13）配合的压紧块（10），所述的压紧气缸（7）连接到配电控制箱（1）。5.根据权利要求4所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的压紧块（10）下方套接有与载料块（13）配合的压紧柱（11），所述的压紧柱（11）与压紧块（10）之间设置有压紧弹簧（12）。6.根据权利要求5所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的升降块（9）上设置有与压紧气缸头（22）配合的限位套（23），所述的限位套（23）通过固定座（24）固定在升降块（9）上。7.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的线缆（16）上套接有卡紧套（14），所述的载料块（13）上开设有与卡紧套（14）配合的槽。8.根据权利要求7所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的卡紧套（14）外侧设置有配合凸块（15），所述的载料块（13）上开设有与配合凸块（15）配合凹口。9.根据权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于，所述的下活动块（19）上设置有向前侧倾斜的废料槽（20）。2CN106816801A说明书1/4页一种自动剥线机技术领域[0001]本发明涉及线缆应用设备领域，尤其涉及一种自动剥线机。背景技术[0002]随着电力的发展和推广，线缆的运用也越来越广泛，基本上各行各业都会用到线缆，所用的线缆有长有短，但是在线缆的对接过程中，大多需要将线缆的端部进行剥开，露出铜芯，这个过程叫做剥线过程。[0003]现有的剥线大多是采用人工操作，人工通过剥线钳将线缆的端头塑胶剥离掉，然而，人工操作效率低，不能适应与大规模的生产，因此出现了一些剥线机械，但是剥线要实现两步动作，即夹线和拉拔的动作，现有的剥线机通常利用不同