一种混凝土构件粘钢加固施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106928873A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710279880.4C09J11/06(2006.01)(22)申请日2017.04.25E04G23/02(2006.01)(71)申请人温州鸿越建设工程有限公司地址325000浙江省温州市鹿城区吴丰路37号B幢二楼(72)发明人李霞周志勇(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人倪志华(51)Int.Cl.C09J5/02(2006.01)C09J5/04(2006.01)C09J163/00(2006.01)C09J177/00(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种混凝土构件粘钢加固施工方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土构件粘钢加固施工方法，包括如下步骤：打磨混凝土构件表面对混凝土构件进行卸荷或支撑；对钢板的粘接面进行清污；制备A级胶粘剂和B级胶粘剂，检验并在40-50min内使用；将A级胶粘剂和B级胶粘剂分别涂刷至混凝土构件的表面和钢板的粘接面，中间厚，边缘薄，并将混凝土构件的表面和钢板的粘接面采用夹具或支撑架施加压力，挤出多余的A级胶粘剂和B级胶粘剂；固化A级胶粘剂和B级胶粘剂，撤销压力；涂刷防锈剂。本发明具有固化时间短、粘接能力强的优点，可使钢板与混凝土构件之间具有良好的整体性，不易使混凝土构件产生应力集中的现象，使两者共同工作。CN106928873ACN106928873A权利要求书1/2页1.一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，打磨混凝土构件表面，去除混凝土构件表面松浮物，干燥；步骤二，对钢板的粘接面进行清污、除锈、打磨，去除钢板粘接面的松浮物；步骤三，对步骤一中获得的混凝土构件进行卸荷或支撑；步骤四，制备A级胶粘剂：S1，将重量份数为5-8份的三氮化硼乙胺络合物、12-18份聚酰胺、10-15份脂肪族胺类、2-6份纳米二氧化钛、0.5-1份纳米微晶纤维素胶体混合均匀，形成第一混合物；S2，将步骤S1中获得的第一混合物加入至重量份数为45-52份的环氧树脂E-51中，充分混合，获得第二混合物；S3，将重量份数为5-8份的钠基蒙脱土加入至步骤S2中获得的第二混合物中，充分混合，获得；制备B级胶粘剂：将重量份数为1-3份的核壳橡胶、12-16份纳米二氧化硅、15-20份纳米碳酸钙、11-15份膨润土依次加入重量份数为65-73份CTBN接枝环氧树脂中，充分混合，获得；步骤五，将步骤四中获得的A级胶粘剂涂刷至步骤一中处理后的混凝土构件的表面，中间厚，边缘薄；将B级胶粘剂涂刷至步骤二中处理后的钢板的粘接面上，中间厚，边缘薄，并粘贴至已经涂刷有A级胶粘剂的混凝土构件上，采用夹具或支撑架施加压力，挤出多余的A级胶粘剂和B级胶粘剂，粘贴一小时后检查并补充A级胶粘剂和B级胶粘剂，获得初步加固混凝土构件；步骤六，固化A级胶粘剂和B级胶粘剂，撤销压力，获得加固混凝土构件成品；步骤七，对步骤六中获得的加固混凝土构件成品涂刷防锈剂；所述步骤四中的步骤S1中，纳米微晶纤维素胶体中含有纳米微晶纤维素5-7wt％。2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤四中的步骤S1中的脂肪族胺类包括乙二胺、三亚乙基四胺、多异氰酸酯中的两种或多种。3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤五中，A级胶粘剂的厚度为0.5-1.5mm。4.根据权利要求3所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤五中，B级粘接胶的厚度为0.5-2mm。5.根据权利要求1所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤五中压力的范围为0.05-0.1MPa。6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤六中的固化的条件为：固化温度为25±2℃。7.根据权利要求1所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤六中的固化的条件为：固化温度为5±2℃。8.根据权利要求1所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述步骤七中的防锈剂选取亚硝酸钙或者M15水泥砂浆。9.根据权利要求8所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述亚硝酸钙的涂刷次数为3次。10.根据权利要求8所述的一种混凝土构件粘钢加固施工方法，其特征在于，所述M15水2CN106928873A权利要求书2/2页泥砂浆的涂刷厚度为30mm。3CN106928873A说明书1/8页一种混凝土构件粘钢加固施工方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土构件加固技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土构件粘钢加固施工方