一种铸件浸油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106931297A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201511025442.2(22)申请日2015.12.30(71)申请人泰州市里华机械有限公司地址225516江苏省泰州市姜堰区华港镇李庄村(72)发明人马玉坤顾往林(51)Int.Cl.F16N7/28(2006.01)F16N39/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种铸件浸油装置(57)摘要本发明涉及一种浸油装置，尤其涉及一种电动汽车配件浸油装置。本发明采用的技术方案是:一种铸件浸油装置，包括浸油槽，所述浸油槽的底部设有支撑架，所述浸油槽内部设有用于放置铸件的工件框，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的气缸臂与工件框的底部接触，所述浸油槽内部设有润滑油脂，所述浸油槽的内壁上设有压电传感器，所述浸油槽的外侧设有与其连通的进蒸汽管，所述进蒸汽管上设有电磁阀，所述压电传感器与电磁阀均与控制单元连接。本发明的优点是：本发明的铸件浸油装置，结构合理，通过气缸的升降来完成铸件的浸油时间，工作效率高，有利于降低工作人员的工作强度。CN106931297ACN106931297A权利要求书1/1页1.一种铸件浸油装置，其特征在于：包括浸油槽(1)，所述浸油槽(1)的底部设有支撑架(2)，所述浸油槽(1)内部设有用于放置铸件的工件框(3)，所述支撑架(2)上设有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸臂(5)与工件框(3)的底部接触，所述浸油槽(1)内部设有润滑油脂，所述浸油槽(1)的内壁上设有压电传感器(6)，所述浸油槽(1)的外侧设有与其连通的进蒸汽管(7)，所述进蒸汽管(7)上设有电磁阀(8)，所述压电传感器(6)与电磁阀(8)均与控制单元(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件浸油装置，其特征在于：所述浸油槽(1)的内壁上侧还安装有液位感应器(10)。3.根据权利要求1所述的一种铸件浸油装置，其特征在于：所述浸油槽(1)的外侧还设有与其连通的进液管(11)，所述进液管(11)上设有自动阀(12)，所述自动阀(12)和液位感应器(10)均与控制单元(9)连接。2CN106931297A说明书1/2页一种铸件浸油装置技术领域[0001]本发明涉及一种浸油装置，尤其涉及一种电动汽车配件浸油装置。背景技术[0002]许多铸件，其在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在铸件的表面附一层油膜，从而增强对各种铸件的保护。传统的方法是将铸件放置在镂空的容器内，然后将容器和铸件一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员人工提起容器，取出配件，就完成了浸油工序。这种浸油方式，不仅工作效率低，而且工作人员的工作劳动强度大，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。发明内容[0003]本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的铸件浸油装置。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]一种铸件浸油装置，包括浸油槽，所述浸油槽的底部设有支撑架，所述浸油槽内部设有用于放置铸件的工件框，所述支撑架上设有气缸，所述气缸的气缸臂与工件框的底部接触，所述浸油槽内部设有润滑油脂，所述浸油槽的内壁上设有压电传感器，所述浸油槽的外侧设有与其连通的进蒸汽管，所述进蒸汽管上设有电磁阀，所述压电传感器与电磁阀均与控制单元连接。[0006]进一步的技术方案：[0007]所述浸油槽的内壁上侧还安装有液位感应器。[0008]所述浸油槽的外侧还设有与其连通的进液管，所述进液管上设有自动阀，所述自动阀和液位感应器均与控制单元连接。[0009]由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：[0010]1、本发明的铸件浸油装置，结构合理，通过气缸的升降来完成铸件的浸油时间，工作效率高，有利于降低工作人员的工作强度。[0011]2、本发明的铸件浸油装置，可以实现对浸油槽内部的润滑油进行加热操作，有利于提高铸件的浸润效果和产品质量，还可以实现润滑油的自动补给，自动化程度高。附图说明[0012]附图1为本发明结构示意图。[0013]以上附图中：1、浸油槽，2、支撑架，3、工件框，4、气缸，5、气缸臂，6、压电传感器，7、进蒸汽管，8、电磁阀，9、控制单元，10、液位感应器，11、进液管，12、自动阀。具体实施方式[0014]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：3CN106931297A说明书2/2页[0015]实施例一：[0016]如图1所示，本发明一种铸件浸油装置，包括浸油槽1，所述浸油槽1的底部设有支撑架2，所述浸油槽1内部设有用于放置铸件的工件框3，所述支撑架2上设有气缸4，所述气缸4的气缸臂5与工件框3的底部接触，所述浸油槽1内部设有润滑油