一种一体式感应熔炼气雾化制粉装置及气雾化制粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107116225A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710358256.3(22)申请日2017.05.19(71)申请人哈尔滨工业大学深圳研究生院地址518000广东省深圳市南山区西丽镇深圳大学城哈工大校区(72)发明人计红军周均博梁孟陆骅俊马舒(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人覃迎峰(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种一体式感应熔炼气雾化制粉装置及气雾化制粉的方法(57)摘要本发明提供了一种一体式感应熔炼气雾化制粉装置及气雾化制粉的方法，其中装置包括气雾化制粉装置，所述气雾化制粉装置包括支撑架、气雾化坩埚，所述支撑架上设有用于收集合金粉末的石英管，所述石英管的一端连接有通入保护气体的刚玉管；所述支撑架上设有感应线圈，所述气雾化坩埚设在感应线圈内，所述气雾化坩埚的底部设有喷嘴，所述喷嘴朝着石英管的内部；所述气雾化坩埚的喷嘴的轴线与石英管的轴线垂直；所述刚玉管的开口朝着喷嘴的出口处；所述石英管的开口端通过塞子密封。此装置结构简单、占地面积小、组装容易，制粉过程中不会出现液体堵塞喷嘴现象，同时可以改变通入气体的流量，来改变制备粉末的粒径分布比。CN107116225ACN107116225A权利要求书1/2页1.一种一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：其包括气雾化制粉装置，所述气雾化制粉装置包括支撑架、气雾化坩埚，所述支撑架上设有用于收集合金粉末的石英管，所述石英管的一端连接有通入保护气体的刚玉管；所述支撑架上设有感应线圈，所述气雾化坩埚设在感应线圈内，所述气雾化坩埚的底部设有喷嘴，所述喷嘴朝着石英管的内部；所述气雾化坩埚的喷嘴的轴线与石英管的轴线垂直；所述刚玉管的开口朝着喷嘴的出口处；所述石英管的开口端通过塞子密封；所述气雾化坩埚设有与外界气瓶相连的进气口。2.根据权利要求1所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：所述喷嘴为倒锥体结构，所述喷嘴的锥体角的角度为75~85°。3.根据权利要求2所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：所述喷嘴的锥体角的角度为80°。4.根据权利要求1所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：所述刚玉管通过气压阀与气瓶连接；所述气雾化坩埚通过气体流量计与外界气瓶连接。5.根据权利要求1所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：所述石英管内设有至少两个半圆柱的石英挡片。6.根据权利要求5所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：所述石英管里面设有4块半圆柱的石英挡片，调节它们之间的距离可实现对不同球径粉末的初步筛分。7.根据权利要求1所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：所述刚玉管为多孔刚玉管；所述石英管的口部设有打孔实心硅胶塞，所述打孔实心硅胶塞与石英管采用过盈配合。8.根据权利要求1~7任意一项所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置，其特征在于：其包括熔炼装置，所述熔炼装置置于感应加热设备内；所述熔炼装置包括第一熔炼容器和熔融容器盖，所述第一熔炼容器内设有第二熔炼容器；所述熔融容器盖上设有保护气体进口和保护气体出口；所述第一熔炼容器内和第二熔炼容器之间设有隔热层，所述隔热层的材质为硅酸铝棉花。9.一种采用如权利要求1~8任意一项所述的一体式感应熔炼气雾化制粉装置进行气雾化制粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，将一定配比的金属置于熔炼装置内密封，并通入保护气体，开启感应加热设备进行加热，待合金处于完全熔融状态时关闭感应加热设备并冷却到完全凝固状态，如此重复三次，冷却到室温，关闭气体；取出母合金并进行分切；步骤S2，将步骤S1得到的合金放入到气雾化坩埚内，并盖上气雾化坩埚盖，控制进入气雾化坩埚的气体流量保护母合金熔化过程不被氧化即可，并控制进入刚玉管的气压使其达到气雾化压力值；步骤S3，给感应线圈通电进行加热，母合金在气雾化坩埚熔化，待5~10s后加大进入气雾化坩埚的气体流量，实现雾化制粉。10.根据权利要求9所述的气雾化制粉的方法，其特征在于：所述石英管内设有半圆柱石英挡片，所述半圆柱石英挡片之间设有间距；所述气雾化制粉的方法还包括以下步骤：步骤S4，雾化结束，关闭感应加热开关，关闭气体，取走气雾化坩埚，打开石英管右侧硅胶塞，将石英管中的粉末倒入大于800目的标准样筛中，筛选3次以上，即得到所需粉末；再取下离喷嘴最远的一块半圆柱石英挡片，将粉末倒入400-800目的标准样筛中，筛选3次以2CN107116225A权利要求书2/2页上，即得到所需粉末；随后依次取下离喷嘴开口从远至近的半圆柱石英挡片，将粉末倒入相应目数的标准筛中，对球