一种改进型高搅拌力化工反应釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107138121A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710567277.6(22)申请日2017.07.12(71)申请人盐城国众化工有限公司地址224600江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区(72)发明人李岩(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B01J19/18(2006.01)B01J19/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种改进型高搅拌力化工反应釜(57)摘要本发明公开了一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底端外壁焊接有支撑架，所述釜体的内部底端设有卸料室，所述釜体的顶端焊接有保护罩，所述釜体的顶端通过螺丝固定有电机，且电机位于保护罩的内部，所述釜体的内部焊接有内胆，所述内胆外壁和釜体的内壁之间设有弹簧，且弹簧的一端焊接和釜体焊接，弹簧的另一端和内胆焊接。本发明结构简单，液体流动产生力作用在搅拌叶上，使得从动杆通过轴承可以进行旋转，从而调高搅拌力，实现了对物料的充分搅拌，使得搅拌效果好，便于充分反应，弹簧可以减轻釜体产生的振动，达到了减震的效果，防止釜体内部结构松动，延长了反应釜的使用寿命。CN107138121ACN107138121A权利要求书1/1页1.一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体（5），其特征在于，所述釜体（5）的底端外壁焊接有支撑架（4），所述釜体（5）的内部底端设有卸料室（1），所述釜体（5）的顶端焊接有保护罩（8），所述釜体（5）的顶端通过螺丝固定有电机（9），且电机（9）位于保护罩（8）的内部，所述釜体（5）的内部焊接有内胆（7），所述内胆（7）外壁和釜体（5）的内壁之间设有弹簧（6），且弹簧（6）的一端焊接和釜体（5）焊接，弹簧（6）的另一端和内胆（7）焊接，所述电机（9）的输出轴焊接有竖直设置的主转动杆（10），且主转动杆（10）远离电机（9）的一端穿过釜体（5）的顶端延伸至内胆（7）的内部，所述主转动杆（10）的外壁焊接有水平设置的主搅拌杆（14），所述主搅拌杆（14）的一侧顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上焊接有轴承（13），所述轴承（13）的内壁焊接有竖直设置的从动杆（11），所述从动杆（11）的顶端外壁焊接有两个对称设置的搅拌叶（12），所述内胆（7）的底端开设有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管（3），所述下料管（3）的内部安装有电动阀门（2），所述下料管（3）远离内胆（7）的一端延伸至卸料室（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述保护罩（8）的顶端为开口结构，且开口处设有盖板，盖板通过铰链铰接在保护罩（8）的一侧顶端。3.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述弹簧（6）的数量为二十到三十个，且弹簧（6）在内胆（7）外壁和釜体（5）的内壁之间呈等距离分布。4.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述主搅拌杆（14）的数量为四到六组，且每组主搅拌杆（14）的数量为两个，同一组的两个主搅拌杆（14）关于主转动杆（10）的中心轴对称，不同组的主搅拌杆（14）之间均留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述电机（9）通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器。6.根据权利要求1所述的一种改进型高搅拌力化工反应釜，其特征在于，所述支撑架（4）的数量为四个，且四个支撑架（4）在釜体（5）的底端外壁四角呈均匀分布。2CN107138121A说明书1/2页一种改进型高搅拌力化工反应釜技术领域[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种改进型高搅拌力化工反应釜。背景技术[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。现有的化工反应釜在使用的过程中，由于电机的工作会产生振动，长时间容易导致反应釜内部的结构松动，反应釜的使用寿命短，另外，一般搅拌釜的搅拌机构仅仅只有数片搅拌杆作用，使得搅拌不充分，釜体内搅拌效果差。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底端外壁焊接