一种茶油果自动剥壳装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107411109A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710341074.5(22)申请日2017.05.16(71)申请人湖南神农油茶科技发展有限公司地址421800湖南省衡阳市耒阳市五里牌街道办事处五里牌居委会神农路499号(72)发明人李万元(51)Int.Cl.A23N5/00(2006.01)C11B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种茶油果自动剥壳装置(57)摘要本发明涉及茶油加工技术领域，特别是一种茶油果自动剥壳装置，包括加热机构、剥壳机构和支撑架，所述加热机构固定设置于剥壳机构的斜上方，加热机构的出料端与剥壳机构的内腔连通，剥壳机构的下方设置有出料口，所述支撑架固定设置于剥壳机构底部；所述剥壳机构包括剥壳箱体、剥壳对辊机构、多孔筛网和动力机构，相邻两组剥壳对辊机构的倾斜方向相反，最底部剥壳对辊机构的下方剥壳箱体内固定倾斜设置设置多孔筛网，动力机构带动剥壳对辊机构旋转，本发明的茶油果自动剥壳装置，在茶油果被挤破的同时，茶油籽不会破裂，能够有效杜绝了茶油果在剥壳过程中茶油籽的破裂，大大提高了茶油成品的质量。CN107411109ACN107411109A权利要求书1/1页1.一种茶油果自动剥壳装置，包括加热机构（1）、剥壳机构（2）和支撑架（3），其特征在于：所述加热机构（1）固定设置于剥壳机构（2）的斜上方，加热机构（1）的出料端与剥壳机构（2）的内腔连通，剥壳机构（2）的下方设置有出料口（4），所述支撑架（3）固定设置于剥壳机构（2）底部；所述剥壳机构（2）包括剥壳箱体（201）、剥壳对辊机构（202）、多孔筛网（203）和动力机构（204），所述剥壳对辊机构（202）为至少为一组，且剥壳对辊机构（202）倾斜设置，两组剥壳对辊机构（202）的倾斜方向相反，最底部剥壳对辊机构（202）的下方剥壳箱体（201）内固定倾斜设置多孔筛网（203），动力机构（204）带动剥壳对辊机构（202）旋转；所述剥壳箱体（201）一侧设置有果壳排出口（5），所述果壳排出口（5）正下方固定设置有果壳箱（6）。2.根据权利要求1所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述剥壳对辊机构（202）包括剥壳辊体（221）、轨道槽（222）、滑动轴（223）、弹簧（224）和可调弹簧座（225），所述剥壳辊体（221）平行设置，轨道槽（222）垂直固定于剥壳辊体（221）两端，滑动轴（223）配合滑动设置于轨道槽（222）内，剥壳辊体（221）两端通过轴承固定设置于滑动轴（223）顶端，可调弹簧座（225）固定设置于轨道槽（222）的两端，可调弹簧座（225）和滑动轴（223）顶端之间固定设置弹簧（224）。3.根据权利要求2所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述可调弹簧座（225）包括固定座（251）和调节螺杆（252），所述固定座（251）上设置有与调节螺杆（252）匹配的螺孔，所述调节螺杆（252）配合设置于固定座（251）的螺孔内。4.根据权利要求1所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述加热机构（1）包括加热箱体（101）、搅拌电机（102）和加热丝（103），所述搅拌电机（102）固定设置于加热箱体（101）顶部中心处，搅拌电机（102）带动搅拌轴在加热箱体（101）内转动，所述加热丝（103）固定设置于加热箱体（101）内壁上。5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述出料口（4）下方固定安装有下料输送机构（7），所述下料输送机构（7）为带式输送机。2CN107411109A说明书1/3页一种茶油果自动剥壳装置技术领域[0001]本发明涉及茶油加工技术领域，特别是一种茶油果自动剥壳装置。背景技术[0002]茶油生产需要将茶油果中的茶油籽取出，然后进行茶油籽的压榨，最终生产出茶油，目前最原始的方法是将茶油果晾晒，待茶油果自然裂开取得茶油籽，这种途径生产效率极低，难以满足现代化茶油生产，市场上一些茶油果剥壳设备也存在一些弊端，比如茶油果在剥壳过程中会将茶油籽切烂，严重影响茶油成品重量，还有一些茶油果壳不能完全和茶油籽分开，后期筛选比较繁琐，影响茶油生产的效率。发明内容[0003]本发明的发明目的在于克服背景技术中存在的缺陷，从而实现一种剥壳效率高，茶油籽在剥壳过程中不会破碎，茶油果壳和茶油籽能够精确分离的茶油果自动剥壳装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种茶油果自动剥壳装置，包括加热机构、剥壳机构和支撑架，所述加热机构固定设置于剥壳机构的斜上方，加热机构的出料端与剥壳机构的内腔连通，剥壳机构的下方设置有出料口，所述支撑