一种涂料生产用双罐混合匀料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107583499A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201711012463.X(22)申请日2017.10.26(71)申请人蒋丹丹地址212327江苏省镇江市丹阳市皇塘镇宏图村跳板头22号(72)发明人蒋丹丹(51)Int.Cl.B01F7/16(2006.01)B01F7/00(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F7/18(2006.01)B01F7/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种涂料生产用双罐混合匀料设备(57)摘要本发明公开了一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐、导料管、初效混合罐、扰流叶片、搅拌杆和刮料叶片，所述初效混合罐底部焊接有导料管，导料管底端焊接有高效混合罐，高效混合罐底侧焊接在支撑架上，所述初效混合罐内部安装有扰流叶片，扰流叶片焊接在旋转轴上；所述旋转轴上端穿过初效混合罐顶壁与电机的转轴连接，所述初效混合罐上侧分别连接进料管和助剂添加管；方便将涂料原料和助剂添加至初效混合罐内，同时驱动扰流叶片、螺旋叶片、搅拌杆和刮料叶片旋转搅拌混合，节省能耗，提高了混料效率和效果；在初效混合罐的初步混合和高效混合罐的再次混合下保证涂料的混合的充分性，方便涂料的排放及罐体的清洗。CN107583499ACN107583499A权利要求书1/1页1.一种涂料生产用双罐混合匀料设备，包括高效混合罐(4)、导料管(5)、初效混合罐(6)、扰流叶片(10)、搅拌杆(13)和刮料叶片(14)，其特征在于，所述初效混合罐(6)底部焊接有导料管(5)，导料管(5)底端焊接有高效混合罐(4)，高效混合罐(4)底侧焊接在支撑架(3)上，所述初效混合罐(6)内部安装有扰流叶片(10)，扰流叶片(10)焊接在旋转轴(11)上；所述旋转轴(11)上端穿过初效混合罐(6)顶壁与电机(8)的转轴连接，所述初效混合罐(6)上侧分别连接进料管(7)和助剂添加管(9)；所述扰流叶片(10)底部的旋转轴(11)上焊接有螺旋叶片(12)；所述螺旋叶片(12)底部的旋转轴(11)上焊接有搅拌杆(13)，搅拌杆(13)安装在高效混合罐(4)内，搅拌杆(13)外端焊接有刮料叶片(14)，所述高效混合罐(4)底部焊接有涂料排放管(2)，涂料排放管(2)上连接有反冲洗管(1)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述扰流叶片(10)由两组呈螺旋结构的叶片相互交错焊接在旋转轴(11)上组成。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述扰流叶片(10)的外侧边缘与初效混合罐(6)内壁平行。4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述旋转轴(11)竖直安装在高效混合罐(4)、导料管(5)和高效混合罐(4)内。5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述电机(8)安装在初效混合罐(6)顶端中部。6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述进料管(7)和助剂添加管(9)均与初效混合罐(6)内部空腔连通。7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述螺旋叶片(12)安装在导料管(5)内，螺旋叶片(12)外侧边缘与导料管(5)内壁平行。8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述刮料叶片(14)平行于高效混合罐(4)内壁设置。9.根据权利要求1所述的一种涂料生产用双罐混合匀料设备，其特征在于，所述反冲洗管(1)上安装有反冲洗阀门，反冲洗管(1)下侧的涂料排放管(2)上安装有放料阀门。2CN107583499A说明书1/3页一种涂料生产用双罐混合匀料设备技术领域[0001]本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种涂料生产用双罐混合匀料设备。背景技术[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在生产过程中需要对其所有的原料进行混合，涂料混合时，呈粘稠状的涂料原料与助剂的混合物难以依次混合均匀，尤其是对涂料生产用的原材料进行混匀时存在工人劳动量大、混匀不彻底、混合后的原料容易贴敷在搅拌容器内壁上。因此，需要一种用于涂料生产且能分步骤逐级搅拌混合，保证充分混合，避免涂料贴壁的匀料设备满足使用需求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种涂料生产用双罐混合匀料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案