基于自动控制的铝锭冷却成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107626911A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201710741699.0(22)申请日2017.08.25(71)申请人太湖县光华铝业有限公司地址246400安徽省安庆市太湖县经济开发区观音路16号(72)发明人何华忠(51)Int.Cl.B22D30/00(2006.01)B22D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称基于自动控制的铝锭冷却成型装置(57)摘要本发明一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽的环状输送机构；所述环状输送机构一侧通过支撑架设置有进水总管，所述进水总管上设置有若干进水支管，进水支管对应的设置有电磁阀；所述的进水支管还对应的设置有冷却水导出管，所述冷却水导出管上分别设置有若干喇叭喷口，所述冷却水导出管的前端分别设置有温度传感器，所述电磁阀与温度传感器连通。所述喇叭喷口对应的居中设置在铝锭槽上方并将其间距设置为1-1.5m。本发明结构简单，作业高效，环保。CN107626911ACN107626911A权利要求书1/1页1.一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽（2）的环状输送机构（1）；其特征是：所述环状输送机构（1）一侧通过支撑架（9）设置有进水总管（3），所述进水总管（3）上设置有若干进水支管（5），进水支管（5）对应的设置有电磁阀（4）；所述的进水支管（5）还对应的设置有冷却水导出管（7），所述冷却水导出管（7）上分别设置有若干喇叭喷口（8），所述冷却水导出管（7）的前端分别设置有温度传感器（6），所述电磁阀（4）与温度传感器（6）连通。2.根据权利要求1所述的基于自动控制的铝锭冷却成型装置，其特征是：所述喇叭喷口（8）对应的居中设置在铝锭槽（2）上方。3.根据权利要求1或2所述的基于自动控制的铝锭冷却成型装置，其特征是：所述喇叭喷口（8）与铝锭槽（2）间距设置为1-1.5m。2CN107626911A说明书1/2页基于自动控制的铝锭冷却成型装置技术领域[0001]本发明涉及金属浇铸定型设备，具体涉及一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置。背景技术[0002]高温铝硅液化后浇铸成型对浇铸模具寿命影响较大，所以铝硅液化出炉浇铸后需迅速降温以延长模具使用寿命。现有的冷却方法是通过自来水对生产线上的铝锭不间断实施冲淋来实现降温，经过大量实践证明，因喷淋的自来水具一定压力，其对铝锭表面形成冲击，冷却后的铝锭在表面留下冲击痕影响了产品的外观。再者，工艺中喷淋冷却的水量不受控增加了企业生产成本支出也不利于环保。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，环保高效的基于自动控制的铝锭冷却成型装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明的基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽的环状输送机构；所述环状输送机构一侧通过支撑架设置有进水总管，所述进水总管上设置有若干进水支管，进水支管对应的设置有电磁阀；所述的进水支管还对应的设置有冷却水导出管，所述冷却水导出管上分别设置有若干喇叭喷口，所述冷却水导出管的前端分别设置有温度传感器，所述电磁阀与温度传感器连通。高温铝硅液倒入铝锭槽后沿环状输送机构移动，在环状输送机构始端设置的温度传感器感知温度后控制电磁阀以较大的水压进行喷淋作业，完成第一阶段的喷淋降温后，下一冷却水导出管设置的温度传感器感再次感知铝锭上方温度并控制本段内电磁阀以适宜的水压对铝锭喷淋降温，经过多阶段的降温后铝锭出模进入下道工艺。工艺中各冷却水导出管喷水量大小受相应的温度传感器控制，喷水量依次递减；本发明冷却水经喇叭喷口导出后成水雾状喷淋铝锭表面对其不形成冲击，经过多阶段、阶梯式的喷淋冷却后成品铝锭表面光洁品相好。[0005]进一步的，所述喇叭喷口对应的居中设置在铝锭槽上方，喷淋冷却无死角，作业高效。[0006]进一步的，喇叭喷口与铝锭槽间距设置为1-1.5m，该间距设置利于喇叭喷口导出的冷却水形成水雾对铝锭实施喷淋。[0007]本发明结构简单，操作方便，作业高效、环保；大幅降低了企业生产成本支出，通过其生产的铝锭品相完整。附图说明[0008]图1是本发明的示意图；图2是本发明的左视图。3CN107626911A说明书2/2页具体实施例[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1、图2所示，本发明一种基于自动控制的铝锭冷却成型装置，包括设有若干铝锭槽2的环状输送机构1；所述环状输送机构1一侧通过支撑架9设置有进水总管3，所述进水总管3上设置有若干进水支管5，进水支管5对应的设置有电磁阀4；所述的进水支管5还对应的设置有冷却水导出管7，所述冷却水导出管7上分别设置有若干喇叭喷口8，所述冷却水导出管7的前端分