用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107686867A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710811726.7(22)申请日2017.09.11(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人宋兵肖军李凯茂刘娟(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)C21B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆(57)摘要本发明公开了一种用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种冷却时间短，冷却效率高的用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆。所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。所述的渣盆包括碗形渣盆本体、支撑架和渣台，所述的支撑架与所述的碗形渣盆本体之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体通过所述的支撑架可拆卸的支撑在的述的渣台上。CN107686867ACN107686867A权利要求书1/1页1.一种用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述冷却处理方法通过三次冷却二次破碎工序获得符合要求的钛渣产品。2.根据权利要求1所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述三次冷却二次破碎工序包括渣盆浸泡冷却，渣台喷淋冷却，大型破碎机破碎，三次喷淋冷却以及成品破碎几个工步。3.根据权利要求2所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述的渣盆浸泡冷却工步，采用的是冷却水管置于渣盆中的冷却水全覆盖式冷却，冷却时长2.5-3.5h。4.根据权利要求2或3所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：所述的渣台喷淋冷却工步，以倾翻在渣台上的经过渣盆浸泡冷却并蒸干后的中温钛渣为过程料连续喷淋冷却水2-3h，直到钛渣表面温度不高于600℃为止。5.根据权利要求4所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：经渣台喷淋冷却后的钛渣表面蒸干后，在大型鄂式破碎机中破碎成15～25cm大小的钛渣块，然后对该钛渣块进行第三次喷水冷却0.5-0.8h，其中的破碎时长为0.4-0.6h。6.根据权利要求5所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：待第三次冷却后的钛渣块的表面水分蒸干后温度降低至90℃以下后，再在小型鄂式破碎机中破碎成80-200目的成品钛渣，其中的破碎时长为0.4-0.8h。7.根据权利要求6所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：在钛渣出炉前，先在渣盆底部铺设一层厚度不低于40㎜的底渣，然后再将熔融的钛渣引入所述的渣盆内。8.根据权利要求7所述的用于出炉钛渣的冷却处理方法，其特征在于：引入渣盆内的熔融钛渣的厚度不超过250㎜。9.一种权用于利要求8所述冷却处理方法的渣盆，其特征在于：所述的渣盆包括碗形渣盆本体(1)、支撑架(2)和渣台(3)，所述的支撑架(2)与所述的碗形渣盆本体(1)之间铰接连接，所述的碗形渣盆本体(1)通过所述的支撑架(2)可拆卸的支撑在的述的渣台(3)上。10.根据权利要求9所述的渣盆，其特征在于：所述的渣盆还包括两组辅助脱模轴(4)，各组所述的辅助脱模轴(4)沿径向对称的布置在所述碗形渣盆本体(1)中部的外侧。2CN107686867A说明书1/3页用于出炉钛渣的冷却处理方法及其渣盆技术领域[0001]本发明涉及一种冷却处理方法，尤其是涉及一种用于出炉钛渣的冷却处理方法，属于冶金生产工艺技术领域，本发明还涉及一种所述冷却处理方法用的渣盆。背景技术[0002]电炉钛渣是钛铁矿经电炉被固体还原剂碳热还原选择性除铁后的物质，是一种高熔点炉渣，出炉渣温度约为1650℃～1750℃。钛渣是一种典型的“短渣”，具有较窄的凝固区间，出炉钛渣在较短时间就会凝固为固态，但是由于钛渣的导热系数低，往往要冷却很长时间一般都大于24h才可将温度降低至室温。目前国内外电炉生产的钛渣冷却主流工艺是：熔融钛渣出炉后进入渣盆或渣罐喷水冷却，待钛渣从渣盆或渣罐中分离后继续冷却，直至钛渣表面冷却至200℃以下，其总冷却时间约24-48h，渣罐中钛渣由于渣量大冷却时间可能更长。冷却钛渣先经液压锤破，再经鄂式破碎得到小渣块钛渣，小渣块钛渣再经锤式破碎机或球磨机得到细粒钛渣，细粒钛渣经计量包装后得到成品钛渣。[0003]现有钛渣冷却处理工艺存在冷却效率低、冷却时间长、工艺流程长，要求渣冷场地尽量大、后续破碎成本高且破碎新产品粒径差异大等缺点，限制了钛渣产能提升、阻碍了钛渣冶炼技术优化和生产成本的降低。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷却时间短，冷却效率高的用