一种钢管卸料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107720176A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711107616.9(22)申请日2017.11.10(71)申请人四川谋席科技有限公司地址610041四川省成都市高新区九兴大道10号1幢(72)发明人邹远龙(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B65G47/04(2006.01)B65G49/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种钢管卸料装置(57)摘要本发明公开了一种钢管卸料装置，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）和V型辊道（4），所述的卸料机构（2）包括底座（5）、升降动力装置（6）、卸料架（7）和推动装置（8），底座（5）的顶面固定有升降动力装置（6），升降动力装置（6）设置有推杆（8），所述的卸料架（7）包括支撑梁和Y型架，Y型架对称地固定在支撑架（1）的两端，所述的推杆（8）顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置安装在底座（5）的一侧，所述的支撑架（1）对称地固定在卸料机构（2）的两侧，卸料机构（2）一侧设置有相对称的传送带（3），本发明提高了生产效率，降低了生产成本。CN107720176ACN107720176A权利要求书1/1页1.一种钢管卸料装置，其特征在于，包括支撑架（1）、卸料机构（2）、传送带（3）和V型辊道（4），所述的卸料机构（2）包括底座（5）、升降动力装置（6）、卸料架（7）和推动装置（8），地面设置有导轨，所述底座（5）的底面设置有导轨相适配的导槽，底座（5）的顶面固定有升降动力装置（6），升降动力装置（6）设置有推杆（9），所述的卸料架（7）包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆（9）顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置（8）安装在底座（5）的一侧，推动装置（8）的推动杆与底座（5）固定连接；所述的支撑架（1）对称地固定在卸料机构（2）的两侧，且支撑架（1）与V型辊道（4）处在同一条直线上，卸料机构（2）的一侧设置有相对称的传送带（3）。2.根据权利要求1所述的一种钢管卸料装置，其特征在于，所述的升降动力装置（6）是气压缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的一种钢管卸料装置，其特征在于，所述的导轨的截面呈梯形。4.根据权利要求1所述的一种钢管卸料装置，其特征在于，所述的支撑架（1）呈Y形。5.根据权利要求1所述的一种钢管卸料装置，其特征在于，所述的支撑架（1）与V型辊道（4）处在同一高度。6.根据权利要求1所述的一种钢管卸料装置，其特征在于，所述的支撑架（1）之间的距离大于支撑梁的长度。7.根据权利要求1所述的一种钢管卸料装置，其特征在于，所述的传动带（3）之间的距离大于支撑梁的长度。2CN107720176A说明书1/2页一种钢管卸料装置技术领域[0001]本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种钢管卸料装置。背景技术[0002]对钢管类零件处理后，需要将零件从加工中心取出并集中起来。在卸料的过程中，对于一般较小的钢管是采用人工搬抬的方法，较大钢管则采用吊装的方法。这些方法的特点操作人员劳动强度大，易疲劳，对人员的需求也会增加，提高了公司运营成本；吊装的方法则效率低占用设备时间长，严重影响生产效率。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提出一种钢管卸料装置。[0004]具体的，一种钢管卸料装置，包括支撑架、卸料机构、传送带和V型辊道，所述的卸料机构包括底座、升降动力装置、卸料架和推动装置，地面设置有导轨，所述底座的底面设置有导轨相适配的导槽，底座的顶面固定有升降动力装置，升降动力装置设置有推杆，所述的卸料架包括支撑梁和Y型架，Y型架固定在支撑梁的两端，所述的推杆顶端固定在支撑梁的中部，所述的推动装置安装在底座的一侧，推动装置的推动杆与底座固定连接；所述的支撑架对称地固定在卸料机构的两侧，且支撑架与V型辊道处在同一条直线上，卸料机构的一侧设置有相对称的传送带。[0005]所述的升降动力装置是气压缸或液压缸。[0006]所述的导轨的截面呈梯形。[0007]所述的支撑架呈Y形。[0008]所述的支撑架与V型辊道处在同一高度。[0009]所述的支撑架之间的距离大于支撑梁的长度。[0010]所述的传动带之间的距离大于支撑梁的长度。[0011]本发明的有益效果在于：提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明[0012]图1是钢管卸料装置的俯视图；图2是钢管卸料装置的正视图；图中1-支撑架、2-卸料机构、3-传送带、4-V型辊道、5-底座、6-升降动力装置、7-卸料架、8-推动装置、9-推杆。具体实施方式[0013]为了对本发明的技术特征