炉渣处理方法及其转运系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107806767A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201710933175.1(22)申请日2017.10.10(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司地址244100安徽省铜陵市有色循环经济工业园金冠铜业分公司(72)发明人陈金球席光耀王显超汪文斌杨年张文强宫志昊邓印华张彤纬(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称炉渣处理方法及其转运系统(57)摘要本发明属于工业炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣处理方法，在阳极铜浇铸结束后，向阳极炉内中加入石英石并加热；倾转炉体，使炉渣熔体直接从炉渣口流入转运小车上放置的炉渣容器内，转运小车沿轨道位移至厂房外进行冷却；炉渣初步冷却或凝固后，由吊运装置将块状炉渣吊运至破碎平台上进行破碎、清除，完成炉渣排放作业。本发明的炉渣流动性好，易于排出炉体且残留量少，在减轻排渣工作强度的同时还能保证炉体加工品质。一种实施上述炉渣处理方法的炉渣转运系统，吊运装置包括支撑架，支撑架的顶部架体上设有吊运单元，轨道延伸至支撑架下方，轨道的旁侧设有破碎平台。本发明布置合理，能方便地吊运炉渣并完成炉渣的破碎作业。CN107806767ACN107806767A权利要求书1/1页1.一种炉渣处理方法，包括如下步骤：(A)、在阳极铜浇铸结束后，向阳极炉内中加入石英石，然后控制阳极炉温度将炉渣加热至1220℃～1250℃；(B)、倾转阳极炉炉体，使炉渣熔体直接从炉渣口流入转运小车(10)上放置的炉渣容器内，转运小车(10)沿轨道(30)位移至厂房外进行冷却；(C)、炉渣初步冷却或凝固后，由吊运装置(40)将块状炉渣吊运至破碎平台(50)上，炉渣块体经破碎、清除后，完成炉渣排放作业。2.根据权利要求1所述的炉渣处理方法，其特征在于：所述的步骤A中，阳极炉内余料与石英石的重量比为7:1～8:1。3.根据权利要求1所述的炉渣处理方法，其特征在于：所述的步骤B、C中，转运小车(10)由动力小车(20)牵引。4.根据权利要求3所述的炉渣处理方法，其特征在于：所述的动力小车(20)由蓄电池供电。5.根据权利要求1至4任一项所述的炉渣处理方法，其特征在于：步骤C包括如下步骤：(C1)、炉渣初步凝固后，转运小车(10)沿轨道位移至吊运装置(40)下方，吊运装置(40)吊起转运小车(10)上的围框，将围框及围框内的炉渣块体一同吊运至破碎平台(50)上，然后分离炉渣块体与围框并将围框吊离破碎平台(50)；(C2)、在炉渣块体破碎处理完成后清除破碎平台(50)平台表面及其周部散落的渣滓，清除托板和围框上粘结的炉渣，完成炉渣的排放。6.根据权利要求5所述的炉渣处理方法，其特征在于：步骤C1替换为如下步骤：炉渣初步冷却后，转运小车(10)沿轨道位移至吊运装置(40)下方，吊运装置(40)吊起转运小车(10)上的托板，将托板及托板上承托的围框、炉渣一同吊运至破碎平台(50)上，然后进一步冷却炉渣，最后分离炉渣块体与托板、围框并将托板和围框吊离破碎平台(50)。7.一种实施权利要求1所述的炉渣处理方法的炉渣转运系统，其特征在于：所述的吊运装置(40)包括支撑架(41)，支撑架(41)的顶部架体上设有吊运单元(42)，轨道(30)延伸至支撑架(41)下方，轨道(30)的旁侧设有破碎平台(50)。8.根据权利要求7所述的炉渣转运系统，其特征在于：所述的轨道(30)自铜精炼厂房向外延伸至少20m，吊运装置(40)设于铜精炼厂房外炉渣堆放场旁侧。2CN107806767A说明书1/3页炉渣处理方法及其转运系统技术领域[0001]本发明属于工业炉渣处理技术领域，特别涉及一种炉渣处理方法及其转运系统。背景技术[0002]现有技术中，阳极炉的炉渣排放包括如下步骤：炉渣经人工拨渣作业后，从阳极炉的出渣斗流入位于其下方的输送槽中，输送槽置于电动平板小车上，电动平板小车沿轨道的导向输送至厂房内的行车作业区域，然后作业人员控制冶金行车将输送槽吊运至炉渣破碎作业区进行破碎处理。[0003]这种炉渣排放作业存在以下不足：[0004]第一、阳极炉的炉膛较大，风口附近反应料强烈搅拌使得炉渣沉淀在炉体端墙周围，炉渣分布较远且难以向炉渣口集中，人工拨渣作业效果甚微；[0005]第二、炉渣为铁酸钙系渣型，流动性较差，易粘结在出渣斗上，冷却的炉渣将堵塞出渣斗，使得炉渣更加难以排出；[0006]第三、输送槽受阳极炉下方空间的限制通常容积较小，若采用倾转阳极炉的方式排放炉渣，则铜水将先从炉渣口流出，炉渣随之倒出，通常铜水就已经充满输送槽，待炉渣倒