一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108015951A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711433760.1(22)申请日2017.12.26(71)申请人浙江清优材料科技有限公司地址314031浙江省嘉兴市秀洲区康和路1288号嘉兴光伏科创园5号楼801室(72)发明人李振勇(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人姚海波(51)Int.Cl.B29C44/34(2006.01)B29B7/16(2006.01)B29B7/22(2006.01)B08B9/087(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部焊接有支撑架，所述搅拌箱的底部内壁转动安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有控制箱，控制箱的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至搅拌箱的上方，转动杆的顶部套设有第一皮带轮，搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，转动杆内转动安装有竖直设置的转动轴，控制箱的两侧滑动安装有横杆，横杆的一端焊接有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有刮刀。本发明不仅保证原料混合的均匀性，提高生产品质，同时方便去除粘黏在搅拌箱内壁上的油脂，使用方便，易于推广。CN108015951ACN108015951A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部焊接有支撑架(2)，所述搅拌箱(1)的底部内壁转动安装有竖直设置的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部焊接有控制箱(10)，控制箱(10)的顶部固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶部延伸至搅拌箱(1)的上方，转动杆(4)的顶部套设有第一皮带轮(5)，搅拌箱(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有第二皮带轮(7)，第二皮带轮(7)与第一皮带轮(5)之间设有皮带(8)，所述转动杆(4)内转动安装有竖直设置的转动轴(9)，控制箱(10)的两侧滑动安装有横杆(11)，横杆(11)的一端焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的一端固定连接有刮刀(13)，所述搅拌箱(1)的一侧设有出料管(14)，所述控制箱(10)内设有两个水平设置的导向杆(15)，导向杆(15)上滑动安装有两个对称设置的运动板(16)，所述转动轴(9)的底部延伸至控制箱(10)内与控制箱(10)的底部内壁转动连接，转动轴(9)上螺纹安装有升降块(17)，升降块(17)位于控制箱(10)内，控制箱(10)上铰接有联动杆(18)，联动杆(18)与运动板(16)铰接，所述横杆(11)远离搅拌杆(12)的一端延伸至控制箱(10)内与运动板(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述第一皮带轮(5)的上方设有手柄(19)，手柄(19)上设有放置腔(20)，放置腔(20)内滑动安装矩形板(23)，转动轴(9)的顶部贯穿转动杆(4)延伸至放置腔(20)内与矩形板(23)固定连接，手柄(19)的底部焊接有两个限位杆(21)，第一皮带轮(5)的顶部开设有限位槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述限位槽(22)为多个，多个限位槽(22)呈环形均匀分布于第一皮带轮(5)的顶部，限位槽(22)与限位杆(21)适配。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述转动轴(9)由螺纹杆和圆柱杆组成，螺纹杆位于控制箱(10)内，螺纹杆与升降块(17)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述控制箱(10)的底部内壁固定安装有轴承，转动轴(9)的底部与轴承的内圈固定连接。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述出料管(14)上设有阀门。2CN108015951A说明书1/3页一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯泡棉生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置。背景技术[0002]在聚氨酯泡棉原料生产的过程中，会使用搅拌装置来使得原料均匀混合，但是脂内物质粘附性较强，会容易粘黏在搅拌装置的内壁不容易去除，因此，需要一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置来解决以上问题。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置