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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108044515A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201710994806.0B24B27/00(2006.01)(22)申请日2017.10.23(71)申请人浙江永上特材有限公司地址323300浙江省丽水市遂昌县工业园区大桥区块(72)发明人方德伟邓志坚叶英华(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人许伯严(51)Int.Cl.B24B55/06(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/20(2006.01)B24B5/36(2006.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种钢管打磨装置(57)摘要本发明提供一种钢管打磨装置,包括底座上端左右两侧分别对称铰接有两个支板,沿着所述底座中心轴线对称的两所述支板形成一V型支撑结构,每个所述支板内侧面上分别安装有一滚轮,4个所述支板分别经一液压缸与所述底座铰接,位于所述底座一端的V型支撑结构的对称轴线处设有一安装在所述底座上的打磨轮,所述打磨轮安装轴上的带轮经传动带连接打磨电机输出轴的带轮,所述打磨电机安装在所述底座上,本发明采用V型支撑架可牢固支撑打磨的钢管,利用液压缸活塞杆的伸缩可使用于不同管径大小的钢管进行打磨处理,可升降的吸尘罩及负压风机在打磨过程中可吸收打磨过程中的铁屑,同时起到防护作用,使用安全方便,减小打磨对空气质量的影响。CN108044515ACN108044515A权利要求书1/1页1.一种钢管打磨装置,其特征在于,该钢管打磨装置包括底座(1)、滚轮(2)、打磨轮(3)、传动带(4)、打磨电机(5)、液压缸(6)、支板(7)、钢管(8)、推进滚轮(9)、吸尘罩(10)、丝杠(11)、螺母(12)、手轮(13)、连接软管(14)、吸尘风机(15)和电机(16);底座(1)上端左右两侧分别对称铰接有两个支板(7),沿着所述底座(1)中心轴线对称的两所述支板(7)形成一V型支撑结构,每个所述支板(7)内侧面上分别安装有一滚轮(2),4个所述支板(7)分别经一液压缸(6)与所述底座(1)铰接,位于所述底座(1)一端的V型支撑结构的对称轴线处设有一安装在所述底座(1)上的打磨轮(3),所述打磨轮(3)安装轴上的带轮经传动带(4)连接打磨电机(5)输出轴的带轮,所述打磨电机(5)安装在所述底座(1)上,所述底座(1)上端螺纹连接有一丝杠(11),所述丝杠(11)上端固接有一手轮(13),所述丝杠(11)下端安装有一推进滚轮(9),所述推进滚轮(9)转轴连接电机(16)输出轴,所述丝杠(11)上螺纹连接有一下端安装有吸尘罩(10)的螺母(12),所述吸尘罩(10)经连接软管(14)连通设置在所述底座(1)上的吸尘风机(15)进气端,钢管(8)设置在四个所述滚轮(2)上且底部与所述打磨轮(3)外轮廓相切。2.如权利要求1所述的钢管打磨装置,其特征在于,四个所述滚轮(2)分别与所述钢管(8)外圆柱面相切。3.如权利要求1所述的钢管打磨装置,其特征在于,两对称所述支板(7)形成的V型支撑结构中心轴线与所述钢管(8)轴线重合。4.如权利要求1所述的钢管打磨装置,其特征在于,旋转所述丝杠(11)上的所述螺母(12)可调整所述吸尘罩(10)与所述钢管(8)之间的距离。5.如权利要求1所述的钢管打磨装置,其特征在于,所述推进滚轮(9)采用聚氨酯材料制成。6.如权利要求1、5所述的钢管打磨装置,其特征在于,所述推进滚轮(9)外圆周上均布有若干横向的增磨筋。7.如权利要求6所述的钢管打磨装置,其特征在于,所述推进滚轮(9)与所述钢管(8)外圆周相切。2CN108044515A说明书1/3页一种钢管打磨装置技术领域[0001]本发明属于钢管处理技术领域,尤其涉及一种钢管打磨装置。背景技术[0002]打磨机是一种用于打磨焊接钢管的机器,钢管包括无缝钢管和焊接钢管,无缝钢管成本较焊接钢管高,一般钢管焊缝处一般需要进行打磨,且钢管表面与空气发生锈蚀,使用前需要进行整体的打磨处理,目前钢管在打磨处理一般采用手持电动工具进行打磨,这种打磨方式效率低下,且安全性差,打磨的表面质量差。[0003]目前市场上的钢管自动打磨设备价格昂贵,且结构复杂,同时这些钢管管材的处理不能满足不同大小管径的打磨处理或者说能够打磨的管径范围小,造成打磨设备的适应范围差,且在打磨过程中会产生飞尘、细小的铁屑等污染空气环境。[0004]因此,本文提出一种钢管打磨装置是十分必要的。发明内容[0005]针对现有的钢管打磨装置存在的技术问题,本发明提供一种钢管打磨装置。[0006]一种钢管打磨装置,其特征在于,包括底座、滚轮、打磨轮、传动