一种多层金属板压平装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108080417A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201611018692.8(22)申请日2016.11.21(71)申请人天津汇通中博印铁有限公司地址300000天津市北辰区天津医药医疗器械工业园辰寰大厦(72)发明人张浩(51)Int.Cl.B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种多层金属板压平装置(57)摘要本发明公开了一种多层金属板压平装置，包括底座,所述底座外上表面且分别靠近四角位置均安装有导向柱，所述四根导向柱上套装有上压板和下压板，所述底座外左右侧表面分别安装有支撑架，所述支撑架上均安装一号气缸，所述一号气缸活塞端均与上压板外下表面固定连接，所述底座外上表面且位于下压板下方加工有一对安装孔，所述底座内安装有一对伸缩端分别穿过一对安装孔外的液压缸，所述液压缸伸缩端均与下压板外下表面固定连接，所述底座外前后侧表面分别加工有一对固定孔，所述底座内安装有两对伸缩端相反二号气缸，所述每个二号气缸伸缩端均穿过固定孔外连接倒L型固定块，本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。CN108080417ACN108080417A权利要求书1/1页1.一种多层金属板压平装置，包括底座（1）,其特征在于，所述底座（1）外上表面且分别靠近四角位置均安装有导向柱（2），所述四根导向柱（2）上套装有上压板（4）和下压板（3），所述底座（1）外左右侧表面分别安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上均安装一号气缸，所述一号气缸（6）活塞端均与上压板（4）外下表面固定连接，所述底座（1）外上表面且位于下压板（3）下方加工有一对安装孔，所述底座（1）内安装有一对伸缩端分别穿过一对安装孔外的液压缸（7），所述液压缸（7）伸缩端均与下压板（3）外下表面固定连接，所述底座（1）外前后侧表面分别加工有一对固定孔，所述底座（1）内安装有两对伸缩端相反二号气缸（8），所述每个二号气缸（8）伸缩端均穿过固定孔外连接倒L型固定块（9），所述位于底座（1）一侧的每两个倒L型固定块上共同安装有挡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种多层金属板压平装置，其特征在于，所述导向柱（2）上端面分别固定套装限位块（11）。3.根据权利要求1所述的一种多层金属板压平装置，其特征在于，所述上压板（4）的长度略大于下压板（3）的长度。4.根据权利要求1所述的一种多层金属板压平装置，其特征在于，所述挡板（10）的长度略小于下压板（3）的长度。5.根据权利要求1所述的一种多层金属板压平装置，其特征在于，所述导向柱（2）的长度相同。6.根据权利要求1所述的一种多层金属板压平装置，其特征在于，所述二号气缸（8）大小形状结构均相同。7.根据权利要求1所述的一种多层金属板压平装置，其特征在于，所述液压缸（7）的大小形状结构均相同。2CN108080417A说明书1/2页一种多层金属板压平装置技术领域[0001]本发明涉及金属板压平装置改进，特别是一种多层金属板压平装置。背景技术[0002]在热轧板材生产中，很多情况下需将一个加热炉中的多块金属板材快速批量进行轧制加工，这就要求该生产线中其他工序也要有批量处理的能力。同时，如果将热轧后的板材不加约束自然放置冷却，其将发生翘曲变形。这对于板材后续加工处理及应用非常不利。压平装置能够解决该问题，使其冷却后保持平直。已有的压平装置装卸料需要人工夹持板材进行操作，并且一次只能处理一张或几张板材，生产效率低。尤其对于批量生产的热轧板材，需要一个批次同时处理几十块板材，现有压平装置难以满足这一要求。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多层金属板压平装置。[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种多层金属板压平装置，包括底座,所述底座外上表面且分别靠近四角位置均安装有导向柱，所述四根导向柱上套装有上压板和下压板，所述底座外左右侧表面分别安装有支撑架，所述支撑架上均安装一号气缸，所述一号气缸活塞端均与上压板外下表面固定连接，所述底座外上表面且位于下压板下方加工有一对安装孔，所述底座内安装有一对伸缩端分别穿过一对安装孔外的液压缸，所述液压缸伸缩端均与下压板外下表面固定连接，所述底座外前后侧表面分别加工有一对固定孔，所述底座内安装有两对伸缩端相反二号气缸，所述每个二号气缸伸缩端均穿过固定孔外连接倒L型固定块，所述位于底座一侧的每两个倒L型固定块上共同安装有挡板。[0005]所述导向柱上端面分别固定套装限位块。[0006]所述上压板的长度略大于下压板的长度。[0007]所述挡板的长度略小于下压板的长度。[0008]所述导向柱的长度相同。[0009]所述二号气缸大小形状结构均相同。[0010]所