线束切割机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108284176A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810034802.2(22)申请日2018.01.15(71)申请人芜湖航天特种电缆厂股份有限公司地址241000安徽省芜湖市高新技术开发区漳河路15号(72)发明人何想想付利梅程奇窦宝德(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人邹飞艳张苗(51)Int.Cl.B21F11/00(2006.01)B21F23/00(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称线束切割机(57)摘要本发明公开了一种线束切割机，包括底座、放线器和支撑架；放线器和支撑架分别设置在底座上，支撑架内一侧设有相互配合进行切割线束操作的切割刀和切割刀台，另一侧设有电动夹头；待切割的线束一端缠绕在放线器上，另一端依次穿过支撑架的壁、切割刀和切割刀台之间的切割区域并延伸至电动夹头的夹持区域；底座内还设有控制中心，控制中心分别与放线器、切割刀和电动夹头相电连以分别控制放线器、切割刀和电动夹头运动。该线束切割机结构简单、使用方便，能够自动化定长切割，省时省力的同时提高了切割后的线束合格率，大大提高了线束生产效率。CN108284176ACN108284176A权利要求书1/1页1.一种线束切割机，其特征在于，包括底座(1)、放线器(2)和支撑架(3)；其中，所述放线器(2)和所述支撑架(3)分别设置在所述底座(1)上，所述支撑架(3)内一侧设有相互配合进行切割线束操作的切割刀(4)和切割刀台(5)，另一侧设有电动夹头(6)；待切割的所述线束一端缠绕在所述放线器(2)上，另一端依次穿过所述支撑架(3)的壁、所述切割刀(4)和所述切割刀台(5)之间的切割区域并延伸至所述电动夹头(6)的夹持区域；所述底座(1)内还设有控制中心(7)，所述控制中心(7)分别与所述放线器(2)、所述切割刀(4)和所述电动夹头(6)相电连以分别控制所述放线器(2)、所述切割刀(4)和所述电动夹头(6)运动。2.根据权利要求1所述的线束切割机，其特征在于，所述支撑架(3)靠近所述放线器(2)的一侧侧壁上开设有供所述线束穿过的贯穿孔，所述贯穿孔四周边缘沿周向形成有圆锥形孔套(8)，所述圆锥形孔套(8)与所述贯穿孔同轴且沿中心轴线方向设有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽的直径大于所述线束的直径。3.根据权利要求1所述的线束切割机，其特征在于，所述切割刀(4)和切割刀台(5)沿竖直方向配合设置在所述支撑架(3)内部，所述支撑架(3)的内壁上设有导向臂(9)，所述导向臂(9)的末端形成有导向环(10)且所述导向环(10)延伸至靠近所述切割刀(4)和切割刀台(5)之间的切割区域。4.根据权利要求1所述的线束切割机，其特征在于，所述电动夹头(6)水平设置且与所述线束同轴设置，所述电动夹头(6)为可伸缩电动夹头，头部夹持部能够靠近或远离所述线束的另一端，尾部支撑部通过连杆(11)固接至所述支撑架(3)的内顶部。5.根据权利要求4所述的线束切割机，其特征在于，所述支撑架(3)的内底部位于所述切割刀(4)和所述连杆(11)之间的区域设有收集盘(12)。6.根据权利要求4所述的线束切割机，其特征在于，所述连杆(11)的顶端可滑动嵌设在所述支撑架(3)的内顶部，并且，所述内顶部上位于所述切割刀(4)和所述连杆(11)之间的区域设有刻度尺，所述刻度尺沿所述电动夹头(6)的运动方向延伸。7.根据权利要求6所述的线束切割机，其特征在于，所述连杆(11)的顶端通过固定卡扣紧固在所述支撑架(3)的内顶部。8.根据权利要求1所述的线束切割机，其特征在于，所述底座(1)上靠近所述线束进入所述支撑架(3)的位置设有第一感应器(13)，所述第一感应器(13)竖直向上照射经过的所述线束。9.根据权利要求8所述的线束切割机，其特征在于，所述底座(1)上靠近所述线束穿过所述支撑架(3)的出线处设有第二感应器(14)，所述第二感应器(14)竖直向上照射经过的所述线束。10.根据权利要求9所述的线束切割机，其特征在于，所述控制中心(7)分别与所述第一感应器(13)和所述第二感应器(14)相电连。2CN108284176A说明书1/4页线束切割机技术领域[0001]本发明涉及线束生产加工领域，具体地，涉及一种线束切割机。背景技术[0002]线束在使用前通常需要将成卷的线圈拨开，然后切割至线束所需要的长度，现有的加工方式都是人工测量然后进行裁剪，这样的工作方式非常消耗人力物力，并且生产效率低下，出错率高，最终导致线束的切割长度精度低。[0003]因此，急需要提供一种能够自动化定长切割线束的线束切割机。发明内容[0004]