轮毂清洗机技术方案.docx

轮毂清洗机技术方案2017.04清洗任务描述1.1设备用途旋转喷淋清洗机用于工件OP10、OP20型工件内外表面清洗作业。主要用于去除工件加工后粘附在零件表面的油污、铁屑、灰尘等。1.2设备描述1.2.1设备的设计与制造能满足：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便，其总体技术水平达到当今国内同类产品先进水平。1.2.2设备为全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效，安全，保质完成工作。设备应设有可靠的安全防护、保险措施，设备设计接地装置，具有过流、短路等保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施，整个系统作防水设计。1.2.3设备符合我国环保技术要求，不会造成环境污染。污染物排放达到国家地方标准要求。运行噪音小于80dB。1.2.4设备的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要符合中国现行有关规范和标准。设备的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家标准的规定。1.2.5设备操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。零部件须选用优质材料制造，所选用的机械、电气元器件和控制系统是先进、优质、可靠的系列产品，符合国家相关的安全标准及设计标准规范。设备表面油漆色泽应符合招标方统一标识要求。1.2.6所有用于容纳液体的轮毂或槽体均需采用不锈钢来制造，内外表面均无机涂层。1.2.7全部设备的外购件，如各种类型的流体输送泵、阀、电机及各种电气元件均采用成熟可靠的产品。接触水的电气设备均满足相关防水国际标准。1.2.8所有流体容器、管道和阀门表面温度可能超过40℃的表面需覆以国际通用的高性能保温材料。1.2.9设备各部分的焊接和表面处理工件必需在生产车间加工处理完成后发到用户现场，现场安装工作只需进行简单的组装，如螺栓连接、铆接、粘接及密封等。不需采用胶粘剂类化学产品。1.2.10设备运行生产过程中及打开清洗室门时，无流体溢出。1.2.11所有流体管路、阀门均做相应指示标识。在用电安全、机械安全、高温安全做警示标识。1.2.12清洗室有效喷射面覆盖范围直径0.5米；清洗室高度不低于0.6米。1.2.13可清洗工件最大直径0.4米，最大高度0.2米。工件单件重量最大30公斤。1.2.14清洗液中固体物过滤精度不低于50μm。1.2.15设备噪声：≤80分贝。1.2.16全部设备所有接触液体的部分及外露部分均采用优质不锈钢制造，不锈钢焊接后经过适当的表面处理，表面色泽均匀一致，并且具有优良的耐腐蚀稳定性。设备正常运行状态下10年内不会产生锈蚀。清洗室内板采用优质的304不锈钢板，作业工艺采用不锈钢拉丝处理。1.3执行标准设备的设计、制造、试验和安装，按国家与行业现行有关规范和标准执行，其总体技术水平达到当今国内外同类产品的先进水平；机械设计、制造及安装执行的标准GB5676-85《一般工程用铸造碳钢》GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢》GB1591-88《低合金结构钢》GB5232-85《加工黄铜》GB5233-85《加工青铜》GB/T706-1988《热轧工字钢》GB/T707-1988《热轧槽钢》GB/T9787-1988《热轧等边角钢》GB/T11263-2005《热轧H型钢和部分T型钢》GB709-88《热轧钢板》GBJ17-88《钢结构设计规范》GB4457-84《机械制图标准》GB/T131-1993《表面粗糙度》GB1804-79《公差与配合》GB1184-80《形位公差》GB/T14092.5《机械产品环境条件工业腐蚀》GB/T14093.1《机械产品环境技术要求湿热环境用》GB/T6464《金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的一般要求》GB/T14093.4《机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》GB/T13306-91《标牌》GB/T5994《装配通用技术条件》GB/T12467.1-4《焊接质量要求金属材料的熔化焊》GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB2893-2001《安全色与安全标志》GB50213-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》GB16754《机械安全急停设计原则》GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》GB2878《液压自动系统及元件》控制系统设计、制造及安装执行的标准GB14048.5-93《低压开关设备和控制设备》DINEN292设备可靠性及安全准则基本概念、一般设计原则GB50171《电气装置安装工程盒柜及二次图路接线施