一种抽油杆智能检测系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108425668A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810213445.6(22)申请日2018.03.15(71)申请人山东高原圣隆抽油杆有限公司地址257000山东省东营市府前大街28号(72)发明人秦晓峰王晓凤倪昕(51)Int.Cl.E21B47/009(2012.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种抽油杆智能检测系统(57)摘要本发明涉及油气开发用抽油杆技术领域，具体地说，涉及一种抽油杆智能检测系统。包括上料设备、检测设备和下料设备，所述检测设备位于上料设备与下料设备之间；所述检测设备包括外壳以及设置在外壳内的检测机构和电脑主机；所述检测机构包括固定底座、固定在固定底座上的升降微调装置、支撑架和抽油杆检测器。本发明不仅能够大大降低检测人员的劳动强度，提高工作效率，而且，检测精度高，使抽油杆成品的品质得到保证，为后期的采油作业提供有力保障。CN108425668ACN108425668A权利要求书1/2页1.一种抽油杆智能检测系统，其特征在于：包括上料设备(1)、检测设备(2)和下料设备(3)，所述检测设备(2)位于上料设备(1)与下料设备(3)之间；所述上料设备(1)包括沿着抽油杆轴向运行方向设置的上料电机支架(17)以及与上料电机支架(17)平行设置的上料架(11)；所述上料电机支架(17)的顶部均匀固定安装有若干个上料电机(16)，每个上料电机(16)的动力轴上均固定安装有上料滚轮(15)，所述上料滚轮(15)设有环状的V形槽；所述上料架(11)包括两排立柱和固定在两排立柱顶端上的顶杆(11A)，所述顶杆(11A)靠近上料电机(16)的内端低于其远离上料电机(16)的外端；在顶杆(11A)的内端上铰接有沿着抽油杆轴向运行方向设置的上料翻料轴(14)，所述上料翻料轴(14)上均匀固定有若干个上料翻料板(13)和驱动连杆(12)；所述上料翻料轴(14)的下方设有上料翻料气缸(18)，所述上料翻料气缸(18)的活塞杆顶端铰接在驱动连杆(12)的底端上；所述检测设备(2)包括箱体式的外壳(21)以及设置在外壳(21)内的检测机构和电脑主机(25)；所述外壳(21)的前侧面板上设有与电脑主机(25)相连接显示屏(22)和操作按钮面板(23)；所述前侧面板的下侧设有水平的操作台(24)，所述操作台(24)上放置有与电脑主机(25)相连接的键盘和鼠标；所述外壳(21)的左侧板和右侧板上相互对应的位置分别设有抽油杆穿孔(26)；所述检测机构包括固定底座(214)、固定在固定底座(214)上的升降微调装置(27)、支撑架(28)和抽油杆检测器，所述支撑架(28)的底部固定在升降微调装置(27)的伸缩杆顶端上；所述抽油杆检测器装配在支撑架(28)上，包括若干个相互平行的检测元件座(212)和连接在各检测元件座(212)之间的连接座，所述各检测元件座(212)上分别设有用于检测不同检测项的检测元件(29)，所述各检测元件(29)分别与电脑主机(25)相连接；所述检测元件座(212)与连接座的中心均设有通孔，各通孔相连接形成抽油杆通道(211)；所述下料设备(3)包括沿着抽油杆轴向运行方向设置的下料电机支架(31)以及与下料电机支架(31)平行设置的料框；所述下料电机支架(31)的顶部均匀固定安装有若干个下料电机(33)，每个下料电机(33)的动力轴上均固定安装有下料滚轮(34)，所述下料滚轮(34)设有环状的V形槽；所述料框包括位于外侧的合格品料框(39)和位于内侧的不合格品料框(36)；所述不合格品料框(36)靠近下料电机支架(31)一侧的立柱上安装有下料翻料架，所述下料翻料架包括沿抽油杆轴向运行方向设置的下料翻料轴(32A)和若干个与下料翻料轴(32A)垂直相接的下料翻料板(32)，所述下料翻料轴(32A)铰接在不合格品料框(36)靠近下料电机支架(31)一侧的立柱顶部，所述下料翻料板(32)位于下料滚轮(34)的一侧，且其外端设有与下料滚轮(34)上的V形槽相对应的V形钩；至少一个下料翻料板(32)的下方设置有下料翻料气缸(311)，所述下料翻料气缸(311)的活塞杆顶端铰接在下料翻料板(32)上；所述合格品料框(39)的顶部敞口，其靠近不合格品料框(36)的立柱顶端安装有桥架(35)；所述桥架包括沿抽油杆轴向运行方向设置的横向轴和若干个与横向轴垂直相接的纵向杆，所述横向轴铰接在相应立柱的顶部，所述纵向杆的前端搭接在不合格品料框(36)靠近下料电机支架(31)一侧的立柱顶部；至少一个纵向杆的下方设置有桥架控制气缸(38)，所述桥架控制气缸(38)的活塞杆顶端铰接在纵向杆上；所述抽油杆通道(211)与左右两