绝缘膜的自动冲切上料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108422487A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810442486.2(22)申请日2018.05.10(71)申请人苏州志升越自动化设备有限公司地址215000江苏省苏州市高新区永安路128号1号楼3156室（横塘科技工业园）(72)发明人丁德国(51)Int.Cl.B26F1/40(2006.01)B26D7/01(2006.01)B26D7/06(2006.01)B26D7/18(2006.01)B26D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称绝缘膜的自动冲切上料机构(57)摘要一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台，所述支撑架台的上部设有气缸组件，所述气缸组件的底部与浮动接头连接，所述支撑架台平行位置向下分布有等高导柱，连接，所述浮动接头与冲膜机构连接板传动连接，四工位转盘的两端通过直线轴承架设在等高导柱上，所述冲膜机构连接板的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件布置在脱膜机构的下方，所述冲膜刀具组件上设有二次定位销，用于组装载体的循环载具设置在冲膜刀具组件的正下方，本发明的设计不仅冲切精准度高，冲切异形状，能保证平整度，冲切和上料能精准定位，有自动脱料功能，防粘贴和偏移；且无拉丝现象，避免拉丝，自动供料，自动判别有无料和报警提示功能可适用多种产品作业，节省设备投入成本。CN108422487ACN108422487A权利要求书1/1页1.一种绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：包括支撑架台(2)，所述支撑架台(2)的上部设有气缸组件(1)，所述气缸组件(1)的底部与浮动接头(4)连接，所述支撑架台(1)平行位置向下分布有等高导柱(3)，连接，所述浮动接头(4)与冲膜机构连接板(5)传动连接，四工位转盘(6)的两端通过直线轴承(7)架设在等高导柱(3)上，所述冲膜机构连接板(5)的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构(14)，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件(15)布置在脱膜机构(14)的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件(8)布置在所述支撑架台(2)的下方，所述冲膜刀具组件(8)上设有二次定位销(9)，用于组装载体的循环载具(16)设置在冲膜刀具组件(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：所述支撑架台(2)的一端设有自动将冲切后的余料回收的收余料机构(11)上，其另一端设有料卷上料工位(22)。3.根据权利要求2所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：还包括设置在循环载具(16)两端的限位机构(10)，所述限位机构(10)用于防止载具被带起。4.根据权利要求3所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：所述等高导柱(3)上还设有自动冲切下料一体机构(20)。5.根据权利要求4所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：所述料卷上料工位(22)上张紧料带(23)，所述料带(23)从左往右依次连接辅助夹持机构(21)、自动张紧机构(17)、循环载具(16)、冲切展平机构(25)和加强机构(24)，所述加强机构(24)的输出端与夹持式供料机构(19)，所述夹持式供料机构(19)的输出端与随动张紧机构(18)的输入端连接，所述随动张紧机构(18)与自动张紧机构(17)连接。6.根据权利要求5所述的绝缘膜的自动冲切上料机构，其特征在于：还包括微调机构(26)，用于高度微距离控制。2CN108422487A说明书1/2页绝缘膜的自动冲切上料机构技术领域[0001]本发明涉及自动化设备的技术领域，尤其是涉及一种绝缘膜的自动冲切上料机构。背景技术[0002]目前在绝缘膜上冲切异形片，都是采用人工压制裁切，其缺陷是自动化程度低，且质量无法得到保证，很容易出现粘粘、拉丝等现象。发明内容[0003]本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动化程度高，冲切上料一体化的一种绝缘膜的自动冲切上料机构。[0004]本发明的目的是以如下方式实现的：一种绝缘膜的自动冲切上料机构，包括支撑架台，所述支撑架台的上部设有气缸组件，所述气缸组件的底部与浮动接头连接，所述支撑架台平行位置向下分布有等高导柱，连接，所述浮动接头与冲膜机构连接板传动连接，四工位转盘的两端通过直线轴承架设在等高导柱上，所述冲膜机构连接板的正下方正对用于吸附解除后脱膜至载具内的脱膜机构，用于将冲切后的模型吸附的机构式真空吸附组件布置在脱膜机构的下方，用于塑料膜冲切成型的冲膜刀具组件布置在所述支撑架台的下方，所述冲膜刀具组件上设有二次定位销，用于组装载体的循环载具设置在冲膜刀具组件的正下方。[0005]更进一步的优化方案