用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108465790A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810286015.7(22)申请日2018.04.03(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人乐启炽贾永辉侯建廖启宇宝磊王彤(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.B22D11/10(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置及使用方法(57)摘要一种用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置及使用方法，装置包括动力装置、控电箱、导液管、静置炉及坩埚，其中导液管为单体结构或T型结构；导液管的出料口上方设有一个固定吊钩，固定吊钩通过羊角挂钩悬挂在横梁上，横梁固定在支撑架上；控电箱的电源两极分别连接导液管的出料口上方以及电极板；使用方法为：开启控电箱控制对向电极板和导液管的出料口通电，对导液管进行加热；启动动力装置，将合金熔体经导液管输送到结晶器；开始铸造；当合金熔体的液面离开石墨碳棒时，关闭动力装置。本发明的装置和方法可满足生产制备不同规格镁合金铸锭，实现大体积熔体的连续供液。CN108465790ACN108465790A权利要求书1/1页1.一种用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置，包括动力装置、控电箱8、导液管7、静置炉4及坩埚10，所述的动力装置为加压式动力装置或泵式动力装置；导液管7通过坩埚10的盖板插入坩埚10内部，导液管7的进料口设有挡流槽9或连接到倒液泵的出口；导液管7的出料口5与结晶器6相对应；其特征在于：导液管7为单体结构或T型结构；当导液管7为T型结构时，导液管7有两个进料口各自插入到一个坩埚10内部；当导液管7为单体结构时，每个坩埚10内各自有一个导液管7插入，且各导液管7的出料口5均与同一个结晶器6相对。2.根据权利要求1所述的用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置，其特征在于所述的导液管7的出料口5上方设有一个固定吊钩29，固定吊钩29通过羊角挂钩30悬挂在横梁32上，横梁32固定在支撑架31上。3.根据权利要求1所述的用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置，其特征在于所述的导液管7的出料口5下方设有一个分流管，该分流管的进口通过连接法兰和紧固夹具与出料口5装配在一起，分流管的多个出口与结晶器6相对。4.根据权利要求1所述的用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置，其特征在于所述的坩埚10的盖板与电极板12固定连接，还设有石墨碳棒16，石墨碳棒16外部套有陶瓷卡具15，陶瓷卡具15固定在盖板上并且外部套有钢套24，石墨碳棒16插入坩埚10内部用于液位检测；控电箱8的电源两极分别连接导液管7的出料口5上方以及电极板12，导液管7位于坩埚10以外的部分外表面包裹有硅酸铝保温棉14；控电箱8的液位检测装置与石墨碳棒16通过导线连接，同时控电箱8的电源与动力装置连接。5.权利要求1所述的用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将合金原料经熔化、精炼和除气后，坩埚内形成合金熔体在静置炉内静置；(2)开启控电箱控制对向电极板和导液管的出料口通电，对导液管进行加热，控制导液管的温度与合金熔体的温度差为5～15℃，同时通过石墨碳棒和液位检测装置检测坩埚内合金熔体的液位；(3)启动动力装置，将坩埚内的合金熔体经导液管输送到结晶器；当动力装置为加压式动力装置时，将坩埚密封，通过储气罐向坩埚内通入氮气增加坩埚内气压，合金熔体在压力作用下被导入导液管，并进入结晶器，通过控制储气罐外气管的压力值来调控合金熔体的流量；当动力装置为泵式动力装置时，通过电控箱开启倒液泵，合金熔体在倒液泵作用下被导入导液管，并进入结晶器，通过控制导液泵调控合金熔体的流量；(4)合金熔体经出料口流入结晶器开始铸造；随着合金熔体的输送，坩埚内的合金熔体逐渐较少；当合金熔体的液面离开用于液位检测的石墨碳棒时，控电箱收到信号并关闭动力装置，停止向结晶器输送合金熔体。6.根据权利要求1所述的用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置的使用方法，其特征在于所述的镁合金大规格长扁锭的宽度200～1700mm，厚度100～450mm，长度1500～3600mm。2CN108465790A说明书1/5页用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置及使用方法技术领域[0001]本发明属于镁合金铸造技术领域，特别涉及一种用于制备镁合金大规格长扁锭的连续供液装置及使用方法。背景技术[0002]DC(DirectChilling)铸造即半连续铸造具有生产成本低、生产率高等一系列优点，是