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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108673330A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810490578.8(22)申请日2018.05.21(71)申请人浙江工业大学地址310014浙江省杭州市下城区朝晖六区潮王路18号(72)发明人叶必卿傅昱斐夏卫海(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.B24B31/10(2006.01)B24B31/12(2006.01)B24B31/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置(57)摘要本发明公开了一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置,包括支撑架、电磁铁、电机、操作台、工作平台、负电极、固定装置、叶片、抛光腔体和抛光容器,所述操作台、支撑架和抛光容器均安装在工作平台上,抛光容器内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体,叶片通过固定装置固定在抛光容器内部且叶片浸没在液态金属抛光也中。本发明通过混有磨粒的液态金属抛光液对叶片进行抛光,液态金属离子在电场和磁场的作用下进行运动,进而带动液态金属抛光液中的磨粒的运动,通过磨粒对叶片表面进行加工,提高了加工效率。CN108673330ACN108673330A权利要求书1/1页1.一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置,其特征在于:包括支撑架(1)、电磁铁、电机(4)、操作台(5)、工作平台(6)、负电极(7)、固定装置(8)、叶片(9)、抛光腔体(10)、正电极(12)和抛光容器(11),所述操作台(5)、支撑架(1)和抛光容器(11)均安装在工作平台(6)上,抛光容器(11)内部设置有容纳液态金属抛光液的抛光腔体(10),叶片(9)通过固定装置(8)固定在抛光容器(11)内部且叶片(9)浸没在液态金属抛光也中;负电极(7)安装在叶片上方的固定装置上,正电极(12)安装在抛光容器(11)的底板上,且负电极(7)和正电极均水平设置,负电极(7)和正电极相互平行;电机(4)设置在抛光容器(11)的正上方,电机(4)固定在支撑架(1)上,电机(4)的驱动轴穿过支撑架(1)连接设置在支撑架(1)下方的电磁铁;所述电磁铁由衔铁(3)和线圈(2)组成,线圈(2)通电后在衔铁(3)的两端分别产生电磁铁的N极和S极,所述衔铁(3)呈半圆弧状,线圈(2)通电后电磁铁产生的N极和S极,且产生的电磁铁的N极和S极均正对抛光容器(11)中的叶片(9)。2.根据权利要求1所述的一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置,其特征在于:所述液态金属抛光液为包含有磨粒的液态金属抛光液。3.根据权利要求2所述的一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置,其特征在于:所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。4.根据权利要求3所述的一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置,其特征在于:所述正电极、负电极(7)与电机(4)均与操作台(5)电连接,操作台(5)控制正电极与负电极(7)通电,输出正玄波电流,从而在正电极与负电极(7)之间形成正弦波电场,操作台(5)再控制电机(4)启动,使得电磁铁转动,在抛光容器(11)内形成旋转的磁场,正电极和负电极(7)形成的上下运动的正弦波电场与电磁铁产生的旋转磁场相结合,使得液态金属抛光液带动磨粒进行无序运动,进而对叶片(9)上的抛光区进行无序撞击,从而达到抛光的目的。2CN108673330A说明书1/3页一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置技术领域[0001]本发明涉及液态金属抛光技术领域,更具体的说,尤其涉及一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置。背景技术[0002]液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料,如熔点在30℃以下的金属及其合金材料,也包括在40℃~300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属抛光液抛光技术指当混有磨料的液态金属抛光液在磁场的作用下与工件抛光表面发生相对运动时,液态金属抛光液丝带上的柔性磨头对抛光表面产生大的切削力,从而对工件抛光表面进行抛光。[0003]对于复杂曲面的加工,例如对叶片进行加工,无法使用传统的抛光来进行,因此,类似磨粒流加工和液态金属加工的方法应运而生,然而,单纯的液态金属抛光或磨粒流加工的效率较低,且加工质量也有着一定的局限性,且对工人自身的技艺依赖性很强,且生产效率低、加工周期长、易使表面产生破坏层和变质层,加工质量不容易得到保证,对加工的表面有很大的影响。发明内容[0004]本发明的目的在于解决现有的技术单纯利用磨粒流抛光或单纯利用液态金属进行抛光导致的加工效率低、技艺依赖性强、加工周期长的问题,提出了一种磁场旋转式叶片液态金属抛光装置。[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:一种磁场旋