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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108826999A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810631837.4(22)申请日2018.06.19(71)申请人余瑞钊地址730050甘肃省兰州市兰州新区昆仑大道西段516号石油工程研究院(72)发明人余瑞钊(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置(57)摘要本发明公开了一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置,其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构,本发明通过设有的高压刮料装置,吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力,更加的节约能源,使进料板能够被抬升的幅度更高,将大部分原料卸入冶金炉中,在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作,使原料被刮动,全部划入冶金炉中,让每个冶金的进料量基本相同,提高冶金的质量,采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构,让刮刀瞬间弹出的力度大,方便将原料更干净的刮下,刮力更大。CN108826999ACN108826999A权利要求书1/2页1.一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置,其结构包括上吊板(1)、运载箱(2)、支撑架(3)、出料管(4)、固定螺母(5)、螺纹套(6)、外表壳(7)、高压刮料装置(8)、高压点火机构(9)、梯形座(10)、轮杆结构(11)、盛料板(12)、气压顶升结构(13)、双项输气结构(14)、接气管(15)、螺旋风管(16)、减压弹簧(17)、空压机(18)、进气管(19),其特征在于:所述上吊板(1)的四个角通过铆钉固定在运载箱(2)的上方,所述支撑架(3)竖直电焊在运载箱(2)的下方,所述出料管(4)胶连接在螺纹套(6)的右侧并且轴心共线,所述固定螺母(5)螺纹连接在出料管(4)的表面,所述螺纹套(6)镶嵌在运载箱(2)右侧表面的中心,所述外表壳(7)焊接在运载箱(2)的内部,所述盛料板(12)水平固定在外表壳(7)内部的中段并且采用活动连接,所述轮杆结构(11)的底部与盛料板(12)顶部的左端机械连接,所述高压点火机构(9)传动连接在轮杆结构(11)的右侧,所述梯形座(10)钉连接在高压点火机构(9)的上方并且与外表壳(7)内部的顶部电焊在一起,所述高压刮料装置(8)机械连接在高压点火机构(9)的右侧并且安设在盛料板(12)的上方,所述气压顶升结构(13)机械连接在盛料板(12)下方的左端,所述双项输气结构(14)的左端插嵌在两个气压顶升结构(13)的右侧,所述双项输气结构(14)的右端与接气管(15)互相贯通,所述接气管(15)螺纹连接在螺旋风管(16)的左侧,所述螺旋风管(16)焊接在外表壳(7)内部底部的右端,所述空压机(18)水平固定在螺旋风管(16)的右侧并且互相贯通,所述进气管(19)垂直焊接在空压机(18)的右侧;所述高压刮料装置(8)设有刮料结构(81)、撞针机构(82)、卡紧推动装置(83);所述刮料结构(81)机械连接在撞针机构(82)的左端,所述撞针机构(82)啮合在卡紧推动装置(83)的底部,所述卡紧推动装置(83)与高压点火机构(9)的右端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置,其特征在于:所述高压点火机构(9)由高压气体传输管(91)、导通头(92)、左封架(93)、火花塞(94)、右封架(95)组成,所述导通头(92)垂直焊接在左封架(93)的上方,所述高压气体传输管(91)螺纹连接在导通头(92)的右侧,所述右封架(95)电焊在左封架(93)的右下角并且构成长方形机构,所述火花塞(94)镶嵌在右封架(95)的内侧并且与轮杆结构(11)活动连接,所述高压气体传输管(91)的右端与卡紧推动装置(83)的顶部活动连接,所述右封架(95)位于刮料结构(81)的上方。3.根据权利要求1所述的一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置,其特征在于:所述轮杆结构(11)由齿轮(111)、循环杆(112)、锯齿板(113)、挡板(114)组成,所述循环杆(112)的右端与高压点火机构(9)内部的滑块铰接,所述循环杆(112)的左端扣合在齿轮(111)表面的下方,所述锯齿板(113)啮合在齿轮(111)的左侧,所述挡板(114)紧贴在锯齿板(113)的右侧,所述挡板(114)位于刮料结构(81)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置,其特征在于:所述气压顶升结构(13)设有两个,所述气压顶升结构(13)由T型液压顶杆(131)、密封腔(132)、顶升弹