钢筋搭接焊工艺评定.doc

钢筋搭接焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数1焊接工艺评定指导书2焊接工艺评定报告3焊接工艺评定记录表4焊接工艺评定检验结果5材质证明书6相关检测报告78910焊接工艺评定指导书1、编制目的明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。2、适用范围本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；《混凝土结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝土结构工程施工规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。4、工艺评定基本条件4.1材料准备4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。4.1.2焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：表4.1钢筋搭接焊焊条推荐表HPB300HRB(F)335HRB(F)400HRB(F)500RRB400WE4303E4303、E5003、E5015、E5016E5003、E5515、E5516E5503、E6003、E6015、E6016E5003、E5515、E55164.2施工机具4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。4.3作业环境4.3.1当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。4.4作业准备4.4.1从事钢筋搭接焊的焊工，需专门培训，取得考试合格证后，持证上岗；正式焊接生产前，每一持证焊工对需要实施搭接焊的每一品种规格直径钢筋，进行现场条件下的焊接工艺试验，每一品牌品种规格直径钢筋搭接焊工艺试验样件数量为三件，工艺试验样件应经外观检查合格及拉伸试验检测合格。4.4.2进入施工现场之前，或中途更换钢筋品种时，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定相应的焊接工艺参数。4.4.3焊接施工前需进行下述准备：检查焊接设备，使其处于正常工作状态；钢筋焊接影响区段如有锈蚀、油污杂物等，应清除干净。4.4.4随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或者等于8%时，不得进行焊接。4.4.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1工艺流程钢筋端头制备→检查设备、电源，检查安全技术措施→选择焊接参数→施焊5.2操作细则5.2.1焊接前钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净；钢筋端部宜预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。采用双面焊时搭接长度不小于5d，尽可能使用双面焊接，当不能进行双面焊时，采用单面焊时搭接长度如下：表5.2钢筋搭接焊搭接长度钢筋牌号搭接长度HPB300≥8dHRB335、HRB400、HRB500≥10d注：d为主筋直径5.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；焊接地线与钢筋接触良好，不得随意乱搭。5.2.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，引弧不得烧伤主筋；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于等于20mm。5.2.4焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30