焊接缺陷问题分析.doc

焊接问题分析及防治措施常见缺陷有圆形缺陷（气孔、夹渣、夹钨等）、条形缺陷（条孔，条渣）、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸与形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等1、圆形缺陷定义：长宽比小于等于3得非裂纹、未焊透与未熔合缺陷。圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。a、气孔得成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。b、夹渣（非金属）得成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。c、夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。气孔就是指在焊接时，熔池中得气泡在凝固时未能逸出而形成得空穴。产生气孔得。主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污与锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔得存在，使焊缝得有效截面减小，过大得气孔会降低焊缝得强度，破坏焊缝金属得致密性。雨天作业，未做好防风措施，焊条选择不合适。预防产生气孔得办法就是：选择合适得焊接电流与焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污与锈迹。严格按规定保管、清理与焙烘焊接材料2、条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透与未熔合得缺陷，当缺陷得长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣与条孔。夹渣就就是残留在焊缝中得熔渣。夹渣也会降低焊缝得强度与致密性。产生夹渣得原因主要就是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留得熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。防止产生夹渣得措施就是：选择合适种类得焊条、焊剂；多层焊时，认真清理前层得熔渣；正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适得焊接电流与焊接速度，运条摆动要适当。3、未焊透定义：未焊透就是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头得部位根部造成得缺陷。影像特征：未焊透得典型影像就是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好就是钝边得间隙宽度。有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度与黑度局部发生变化，但只要能判断就是出于焊缝根部得线性缺陷，仍判定为未焊透。未焊透有底片上处于焊缝根部得投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。4、未熔合定义：未熔合就是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起得缺陷。可分为根部未熔合、坡口未熔合与层间未熔合。影像特征：根部未熔合得典型影像就是连续或断续得黑线，线得一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边得痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。根部未熔合在底片上得位置就就是焊缝根部得投影位置，一般在焊缝得中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合得典型影像就是连续或断续得黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上得位置一般在中心至边缘得1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合得典型影像就是黑度不大得块状阴影，开关不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。焊接时，接头根部未完全熔透得现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合、未焊透或未熔合就是一种比较严重得缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，石化装置得重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合得情况。未焊透与未熔合得产生原因就是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间得熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合得方法就是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流与速度，坡口表面氧化皮与油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧得熔合情况。5、裂纹定义：裂纹就是指材料局部断裂形成得缺陷。影像特征：底片上裂纹与典型影像就是轮廓分明得黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小得锯齿，有分叉，粗细与黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗得黑线与较细得黑丝相互缠绕状；线得端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。焊接裂纹就是一种非常严重得缺陷。结构得破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要得措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态得结晶过程中产生得裂纹称为热裂纹，其特征就是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹得裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹得原因就是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。防止产生热裂纹得措施就是：一要严