夹套管施工工艺.doc

夹套管施工工艺夹套管施工工艺夹套管施工工艺夹套管施工工艺1、目的为了规范夹套管的施工安装，提高工程质量，确保安全使用，编制本工艺。2、适用范围适用于石油化工、化纤装置工艺夹套管的施工安装，工作压力≤25MPa，工作温度－20～350℃，材质为碳钢、不锈钢。nlqbP。3、工作程序3.1技术准备3.1.1开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道工艺流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图，全面了解设计意图，明确设计要求，及时发现并解决可能存在的问题。1CPHY。3.1.2根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的要求做好内、外管道的焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。zpMK2。3.1.3参与施焊的焊工按GB50236-98要求参加焊工考试，经考试合格上岗施焊。3.1.4制作安装管道用定位、充氩、阀门试验工装。3.1.5认真检查各就位设备的安装情况，按设计和工艺要求对设备进行清洗，经检查合格后封闭，并与建设单位一起办理设备验收手续。svqj9。3.2工艺流程各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下：tyckx。材料检验内管制作外管制作管架制作现场安装内管焊接内管试压管道清理外管焊接外管试压管道吹扫3.3材料检验：3.3.1管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质标准。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对管子、管件、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用。rUL3Z。3.3.2材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护，不得与其他材料混淆或损环。IFY5c。3.3.3夹套管用钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件。必须具有制造厂出具的有关化学成份、水压试验、射线检查的合格证书。FSkKl。3.3.4弯头、异径管、三通应逐一测量外径、椭圆度、壁厚、尺寸偏差应符合《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86的要求，重点应核查管件与管子的内外壁错边量，错边量不应超过壁厚的10%。不合格品不能使用。5MEad。3.3.5法兰的螺栓连接孔间距误差为0.5mm。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽，使用前密封面应涂牛油保护。ta5Ia。3.3.6法兰用包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘面等缺陷，如仍不合格不得使用。3.3.7螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺栓、螺母应配合良好。高压螺栓、螺母每批应抽检5%进行硬度检查。若有不合格者，需作加倍检查，如不仍不合格者不得使用。fcSGX。3.3.8阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体（包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后保持5min，检查壳体填料无渗漏现象为合格。然后在公称压力下进行严密性试验，以阀瓣密封不漏为合格。严密性不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。试验合格的阀门应将内部积物排净并干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。5REku。3.4内管制作夹套内管制作前应对管段图各部尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，合理分段，以焊缝少，方便检查为原则。10EL3。夹套内管制作顺序如下：切割下料坡口仪表口加工定位板制作导流板制作加强板制作3.4.1下料切割（1）管子选料后先进行清理，并确定几何尺寸。（2）不锈钢管采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。（3）管子切割前应移植材质标记，防止不同材质管子混用。（4）管子切口端面垂直偏差值控制在下列范围。（mm）管子直径25-7080-100125-150＞150偏差值0.50.70.91.23.4.2坡口（1）夹套内管采用对接连接，因此坡口采用V型坡口。（2）坡口采用坡口机加工。（3）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。3.4.3仪表接口制作：夹套内管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管，套管应高出外管20mm。rp945。3.4.4定位板制作（1）夹套管内外管间设定位板，材质与内管相同。板厚不锈钢为3mm，碳钢为4-6mm。（2）定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ＞1.5mm为宜。（3）水平配管时其中