防钻绒羽绒服内胆及其制作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115961483A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211526501.4D06N3/00(2006.01)(22)申请日2022.12.01D06N3/14(2006.01)D06N3/10(2006.01)(71)申请人高梵（浙江）信息技术有限公司D06C15/00(2006.01)地址310016浙江省杭州市江干区九华路1号2幢2楼206室(72)发明人张传贵吴昆明吴巧柔赵传书金宇霞(74)专利代理机构合肥中谷知识产权代理事务所(普通合伙)34146专利代理师陈冲(51)Int.Cl.D06N7/00(2006.01)A41D3/00(2006.01)A41D27/02(2006.01)A41D31/00(2019.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称防钻绒羽绒服内胆及其制作方法(57)摘要本发明涉及防钻绒羽绒服内胆及其制作方法，将经线和纬线纺织成双面平纹面料；将混合纤维超声分散至加热呈液态的胶体混合物中，固化后粉碎以获得填充粒。本发明通过在双面平纹面料上的钻绒孔隙内填充填充粒，通过填充粒与构成钻绒孔隙的经线及纬线相粘合以实现对钻绒孔隙的覆盖，以此获得防钻绒羽绒服内胆，填充粒不易连带出现大片脱落的情况，提高了防钻绒羽绒服内胆的防钻绒效果，而填充粒中采用了改性三元乙丙橡胶，改性三元乙丙橡胶可以很好地改善填充粒易脱落的问题，并且使防钻绒羽绒服内胆不易变形，即使在长时间的使用过程中，也能使防钻绒羽绒服内胆保持良好的防钻绒效果，从而提高了防钻绒羽绒服内胆的使用寿命。CN115961483ACN115961483A权利要求书1/1页1.防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、将经线和纬线纺织成双面平纹面料以备用；S2、将混合纤维超声分散至加热呈液态的胶体混合物中，固化后将其粉碎以获得填充粒；S3、将填充粒喷洒至双面平纹面料表面，振动以令填充粒进入钻绒孔隙内，再经热压处理后冷却备用，其中，填充粒经热压处理会融化并与其周边的双面平纹面料相黏合；S4、重复步骤S3，直到填充粒对双面平纹面料上的钻绒孔隙形成全面覆盖再进行下一步工艺；S5、对经步骤S4处理后的双面平纹面料进行轧光处理，自然冷却即获得防钻绒羽绒服内胆。2.根据权利要求1所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：在步骤S2中，所述填充粒中胶体混合物的质量为60％～80％。3.根据权利要求2所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：所述胶体混合物中各原料的重量配比为：聚氨酯胶水80～100份、改性三元乙丙橡胶6～20份、二乙烯基苯1～3.5份、氨酯级醋酸乙酯6～10份、乙酸乙酯3～7份、去离子水28～35份。4.根据权利要求3所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：所述改性三元乙丙橡胶中各原料的重量配比为：三元乙丙橡胶80～135份、溴化丁基橡胶10～20份、苯乙烯共聚马来酸酐10～20份、氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份、粘合剂RS20～30份、白炭黑15～20份、炭黑25～40份、石蜡油10～20份、硫磺1～2份、交联助剂PL5005～8份、去离子水17～30份。5.根据权利要求4所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：所述改性三元乙丙橡胶的制备方法具体为，将三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶、苯乙烯共聚马来酸酐在密炼机中混炼2～4min，保温35℃，18h，再依次投入氧化锌、硬脂酸、粘合剂RS、白炭黑、炭黑、石蜡油、硫磺、交联助剂PL500，并混炼6～10min，输出密炼机，自然冷却并粉碎后得到改性三元乙丙橡胶。6.根据权利要求5所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：所述密炼温度为145～165℃。7.根据权利要求1所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法，其特征在于：在步骤S3中，所述填充粒的直径小于钻绒孔隙直径。8.一种如权利要求1‑7任一所述的防钻绒羽绒服内胆的制作方法制备获得的防钻绒羽绒服内胆，其特征在于：包括双面平纹面料、均匀分布在双面平纹面料上的钻绒孔隙以及填充于钻绒孔隙内的填充粒。9.根据权利要求8所述的防钻绒羽绒服内胆，其特征在于：所述填充粒与构成钻绒孔隙的经线及纬线相粘合以实现对钻绒孔隙的覆盖。2CN115961483A说明书1/6页防钻绒羽绒服内胆及其制作方法技术领域[0001]本发明属于羽绒服面料技术领域，具体涉及防钻绒羽绒服内胆及其制作方法。背景技术[0002]对于羽绒服内胆的防钻绒处理通常包括利用聚氨酯类胶对面料进行喷涂或浸轧处理，但是聚氨酯胶在面料外表面形成连续性的涂层，此方式存在以下弊端：在多次清洗的情况下，面料易变形，聚氨酯胶涂层与面料粘合效果较差，连续性的涂层则容易出现开裂、翘起的情况，甚至会因为某一位置开裂或