仪表应急预案.doc

仪表应急预案仪表应急预案仪表应急预案常规仪表应急预案目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理应变能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。81mwpEh。本预案主要包括以下方面的内容：热电阻、热电偶应急预案质量流量计应急预案液位变送器应急预案压力变送器应急预案转子流量计应急预案电磁流量计应急预案温度开关、压力开关、液位开关应急预案音叉料位开关应急预案超声波液位开关应急预案涡街流量计应急预案调节阀应急预案显示仪表及表头应急预案热电阻、热电偶应急预案仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。在检查热电阻、热电偶时，必须提前通知生产部门，并确定没有和其他仪表设备联锁才能进行维修操作。观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大情况。现场检查线路是否存在短路或断路情况。现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。3iCY0vz。检修记录应准确无误。资料应完整、准确。质量流量计应急预案仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。检查管线是否有污垢，清洗管道。确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。9vFTbae。检修记录应准确无误。资料应完整、准确。当故障原因无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。液位变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。4、打开排污阀，进行排污。5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。LOSZqjl。8、检修记录应准确无误。9、资料应完整、准确。10、当故障原因无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。压力变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。MdN06x3。3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。4、打开排污阀，进行排污。5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。bvwXgVn。7、检修记录应准确无误。8、资料应完整、准确。9、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。转子流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。3、检查管线是否有污垢，转子是否卡住，清洗管道。4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。5、故障处理记录应准确无误。6、资料应完整、准确。7、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。电磁流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。4、检查管线是否有污垢，清洗管道。5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。kHJGzho。6、检修记录应准确无误。7、资料应完整、准确。8、当故障原因无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。温度开关、压力开关、液位开关应急预案仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备联锁才能进行操作。观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。检查信号线路是否存在短路或断路情况。检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。如不存