一种钢构件的自动加工设备的工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277828A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811199277.6(22)申请日2018.10.15(71)申请人时光地址264005山东省烟台市高新区桂山路8号华威机械公司(72)发明人时光刘丽李万青(51)Int.Cl.B23P23/02(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q3/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种钢构件的自动加工设备的工作方法(57)摘要本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种钢构件的自动加工设备，包括上料装置和定位装置，所述定位装置的底部设有驱动装置，驱动装置的上方设有切割装置，驱动装置远离上料装置的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置，上料装置包括供料组件、承载支撑架和限速组件，供料组件安装在承载支撑架远离定位装置的一端顶部上，承载支撑架的另一端与定位装置衔接配合，定位装置包括承载板、两个挡板和两个定位驱动组件，承载板呈水平设置在驱动装置的顶部，两个挡板呈对称设置在切割装置上。本发明结构简单，自动化程度高，提高了生产效率，减少了人工劳动力，且利用两个定位驱动组件对钢管的自动定位，使钢管的加工精度更高。CN109277828ACN109277828A权利要求书1/2页1.一种钢构件的自动加工设备的工作方法，包括以下步骤：通过出料口将供料筒内的钢管滚落至滑落板上，第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的限位转轴转动，套筒上的若干挡料轴随之转动，使钢管滑落至承载板上，第三驱动气缸驱动连接板下移，带动连接板底部的两个挡板下移，对钢管滑落的行程进行限位，两个第一驱动气缸同步驱动两个压紧部移动，两个压紧部对钢管两端的中部进行压制，实现自动定位步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向切割装置移动，第二驱动电机驱动锯刀片转动，第二丝杆滑台和竖直驱动组件能够驱动锯刀片在水平和竖直方向上移动，实现完成钢管的自动切割步骤，驱动装置驱动承载板上的钢管向打磨装置移动，第三丝杆滑台驱动打磨部在竖直方向移动，实现钢管切割处的打磨步骤；通过若干相互交错设置在供料筒内的导料板对钢管的下料进行初次限速作业，第一驱动电机驱动，在同步带和两个同步轮的作用下，带动若干挡料轴的转动，实现控制钢管的二次下料速度，防止钢管的下料速度过快，影响后序钢管的加工工序。2.根据权利要求1所述的一种钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述钢构件的自动加工设备包括上料装置（1）和与上料装置（1）衔接配合的定位装置（2），所述定位装置（2）的底部设有用于驱动其在上料装置（1）的长度方向上移动的驱动装置（3），驱动装置（3）的上方设有用于对钢构件进行切割的切割装置（4），驱动装置（3）远离上料装置（1）的一端设有用于对钢构件进行打磨的打磨装置（5），所述上料装置（1）包括供料组件（1a）、承载支撑架（1b）和限速组件（1c），供料组件（1a）安装在承载支撑架（1b）远离定位装置（2）的一端顶部上，承载支撑架（1b）的另一端与定位装置（2）衔接配合，限位组件安装在承载支撑架（1b）上，所述定位装置（2）包括承载板（2a）、两个挡板（2b）和两个定位驱动组件（2c），承载板（2a）呈水平设置在驱动装置（3）的顶部，两个挡板（2b）呈对称设置在切割装置（4）上。3.根据权利要求2所述的钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述供料组件（1a）包括供料筒（1a1）和若干导料板（1a2），若干导料板（1a2）呈相互交错设置在供料筒（1a1）内，并且每个导料板（1a2）均呈倾斜设置，供料筒（1a1）的底部设有出料口（1a3），承载支撑架（1b）包括滑料板（1b1）、底板（1b2）和四个支撑腿（1b3），滑料板（1b1）位于底板（1b2）的上方且其内部呈倾斜设置，四个支撑腿（1b3）呈矩形分布在滑料板（1b1）和底板（1b2）之间。4.根据权利要求3所述的钢构件的自动加工设备的工作方法，其特征在于：所述限速组件（1c）包括限位转轴（1c1）、套筒（1c2）、第一驱动电机（1c3）、同步带（1c4）、若干挡料轴（1c5）和两个同步轮（1c6），限位转轴（1c1）安装在滑料板（1b1）上，并且限位转轴（1c1）的一端突出于滑料板（1b1）的一侧壁与一个同步轮（1c6）固定连接，第一驱动电机（1c3）呈水平安装在底板（1b2）上且其输出端与另一个同步轮（1c6）固定连接，同步带（1c4）套设在两个同步轮（1c6）的外部上，套筒（1c2）套设在限位转轴（1c1）上，若干挡料轴（1c5）间隔设置在套筒（1c2）上。5.根据权利要求4所述的钢构件的自动加工