一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109301371A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811148052.8(22)申请日2018.09.29(71)申请人杨倩地址314000浙江省嘉兴市秀洲区加创路1509号14号研发楼B201(72)发明人杨倩(74)专利代理机构北京金硕果知识产权代理事务所(普通合伙)11259代理人郝晓霞(51)Int.Cl.H01M10/54(2006.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置(57)摘要本发明公开了一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，包括支撑架，所述支撑架上端固定安装有分离箱，所述分离箱内壁上安装有隔板，所述隔板将所述分离箱内分割成溶解室和反应室，所述分离箱上端密封扣接有箱盖，所述箱盖上安装有搅拌电机，所述溶解室内设置有与所述搅拌电机输出轴固定连接的搅拌器，所述箱盖上设置有与所述溶解室内连通的排气管，所述排气管另一端与气体压缩泵和干燥器连通，所述气体压缩泵通过管道与高压储罐连通。有益效果在于：本发明所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置能够实现快速、彻底的将铝箔与钛酸锂分离，分离效果好，分离效率高，实用性好，有效提升废旧钛酸锂负极片回收工艺的生产效率。CN109301371ACN109301371A权利要求书1/2页1.一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上端固定安装有分离箱（2），所述分离箱（2）内壁上安装有隔板（5），所述隔板（5）将所述分离箱（2）内分割成溶解室（6）和反应室（7），所述分离箱（2）上端密封扣接有箱盖（3），所述箱盖（3）上安装有搅拌电机（4），所述溶解室（6）内设置有与所述搅拌电机（4）输出轴固定连接的搅拌器（8），所述箱盖（3）上设置有与所述溶解室（6）内连通的排气管（9），所述排气管（9）另一端与气体压缩泵（10）和干燥器（29）连通，所述气体压缩泵（10）通过管道与高压储罐（11）连通；所述隔板（5）下表面设置有与所述溶解室（6）连通的出液管（15），所述出液管（15）下端与过滤网管（16）连通，所述过滤网管（16）下端与输送网管（17）连通，所述输送网管（17）侧面上端与伸出所述分离箱（2）的落料管（20）连通，所述输送网管（17）内安装有螺旋轴（19），所述输送网管（17）下端安装有与所述螺旋轴（19）连通的输送电机（18）；所述分离箱（2）外壁上安装有位于所述落料管（20）正下方的清洗箱（22），所述清洗箱（22）内倾斜安装有过滤板（23），所述清洗箱（22）下表面安装有与所述清洗箱（22）内所述过滤板（23）上部区域连通的出料管（24）和与所述过滤板（23）下部区域连通的进液管（25），所述进液管（25）下端与所述反应室（7）连通；所述反应室（7）内壁上安装有储气罐（12），所述储气罐（12）下端安装有出口位于所述反应室（7）底部的注气管（13），所述分离箱（2）外壁上设置有与所述反应室（7）底部连通的排液管（14），所述反应室（7）下端安装有用于搅拌所述反应室（7）内溶液的磁力搅拌器（26）；所述出料管（24）、所述进液管（25）、所述排液管（14）、所述出液管（15）、所述注气管（13）上均安装有控制阀（28）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，其特征在于：所述螺旋轴（19）上的螺旋叶片采用网状板制作。3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）外壁上铰接有检修门（27）。4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，其特征在于：所述输送网管（17）上端与所述隔板（5）下表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置，其特征在于：所述输送电机（18）采用耐酸碱电机。6.一种废旧钛酸锂负极片的分离方法，其特征在于，采用权利要求1-5任意一项所述的锂电池回收用废旧钛酸锂负极片分离装置执行以下步骤：S1、极片溶解：打开箱盖（3），将废旧钛酸锂负极片倒入溶解室（6）内，然后盖上箱盖（3）并密封，之后，将储液箱（21）内的氢氧化钠溶液倒入溶解室（6）内，由于废旧钛酸锂负极片由铝箔制作，故氢氧化钠与铝箔反应生成四羟基合铝酸钠，而涂抹在铝箔表面的钛酸锂不与氢氧化钠反应，形成沉淀；S2、渣液分离：将S1反应完全后的溶液倒入过滤网管（16）内，四羟基合铝酸钠溶液和氢氧化钠溶液穿过所述过滤网管（16）落到反应室（7）内;S3、残渣清洗：钛酸锂残渣沿着所述过滤网管（16）进入输送网管（17），然后被螺旋轴（