电机外壳的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351917A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811443875.3(22)申请日2018.11.29(71)申请人芜湖新兴新材料产业园有限公司地址241002安徽省芜湖市三山区三山经济开发区春洲路2号(72)发明人刘善江(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人朱顺利(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)C22C37/10(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称电机外壳的铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种电机外壳的铸造工艺，包括工序：S1、外壳泡沫模型的制作；S2、浸涂和烘烤；S3、填砂造型；S4、浇注；S5、喷丸清理；其中，在工序S2中，外壳泡沫模型烘烤结束后，将支撑架放入外壳泡沫模型中，支撑架在外壳泡沫模型的内部对外壳泡沫模型提供径向支撑。本发明电机外壳的铸造工艺，铸造出的电机外壳不容易变形而出现失圆缺陷，提高了产品合格率。CN109351917ACN109351917A权利要求书1/1页1.电机外壳的铸造工艺，其特征在于，包括工序：S1、外壳泡沫模型的制作；S2、浸涂和烘烤；S3、填砂造型；S4、浇注；S5、喷丸清理；其中，在工序S2中，外壳泡沫模型烘烤结束后，将支撑架放入外壳泡沫模型中，支撑架在外壳泡沫模型的内部对外壳泡沫模型提供径向支撑。2.根据权利要求1所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，在工序S4中，浇铸溶液的化学成分重量百分比为：C3.1-3.5％，Si1.8-2.1％，Mn0.7-0.9％，P<0.15％，S<0.12％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求2所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，熔炼浇铸溶液时，熔炼温度为1500-1600度。4.根据权利要求1至3任一所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，所述工序S1包括步骤：S101、预发泡；S102、二次发泡；S103、烘烤。5.根据权利要求4所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S103中，烘烤时间为24小时。6.根据权利要求1至5任一所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，在工序S2中，将外壳泡沫模型放入涂料池进行浸涂后，再对外壳泡沫模型进行烘烤。7.根据权利要求6所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，在工序S2中，将外壳泡沫模型放入涂料池进行多次浸涂后，每浸涂一次后，对外壳泡沫模型进行一次烘烤。8.根据权利要求7所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，在工序S2中，每次对外壳泡沫模型进行烘烤时，烘烤时间为6小时。9.根据权利要求7所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，在工序S2中，需将外壳泡沫模型放入涂料池进行四次浸涂。10.根据权利要求1至9任一所述的电机外壳的铸造工艺，其特征在于，在工序S4中，进行浇注时，浇铸温度为1450-1470℃。2CN109351917A说明书1/4页电机外壳的铸造工艺技术领域[0001]本发明属于电机外壳生产工艺技术领域，具体地说，本发明涉及一种电机外壳的铸造工艺。背景技术[0002]电机外壳一般泛指所有电器电机设备的外部机壳。电机外壳是电机的保护装置，是采用硅钢片及其他材质用冲压和拉深工艺制造，加上表面的防锈和喷塑等工艺处理能很好的保护电机内部设备，其主要作用为防尘、防噪、防水。[0003]现有的电机外壳铸造工艺，由于散热片构造的原因，在目前铸造过程中采用两种成型方法：一是采用静压造型，这种工艺需要大型芯子，而且只适合小型电机的外壳铸造，不适合大型电机的外壳铸造；另外一种工艺是采用真空消失模成型，这种工艺优点在于不需要芯子，适合大型电机外壳的铸造，但是缺点就是消失模模型易变形，铸造出电机外壳容易出现失圆缺陷，产品合格率低。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种电机外壳的铸造工艺，目的是提高产品合格率。[0005]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：电机外壳的铸造工艺，包括工序：[0006]S1、外壳泡沫模型的制作；[0007]S2、浸涂和烘烤；[0008]S3、填砂造型；[0009]S4、浇注；[0010]S5、喷丸清理；[0011]其中，在工序S2中，外壳泡沫模型烘烤结束后，将支撑架放入外壳泡沫模型中，支撑架在外壳泡沫模型的内部对外壳泡沫模型提供径向支撑。[0012]在工序S4中，浇铸溶液的化学成分重量百分比为：C3.1-3.5％，Si1.8-2.1％，Mn0.7-0.9％，P<0.15％，S<0.12％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。[0013]熔炼浇铸溶液时