一种铝合金双层管路及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958274A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211674012.3(22)申请日2022.12.26(71)申请人北京星航机电装备有限公司地址100074北京市丰台区云岗东王佐北路9号(72)发明人周福见马向宇王斌李升高海涛孔得力郭成龙(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所有限公司11386专利代理师张同玲(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/32(2006.01)F16L9/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种铝合金双层管路及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金双层管路及其制备方法，属于管路制造技术领域，解决了现有技术中双层管的制造效率低的问题。包括：准备铝合金材质的外管和内管，所述外管的靠近两端的位置分别设置有波纹结构；将所述外管与所述内管套接；将套接后的外管和内管两端分别与两个机加工接头连接：压外管的端部，使波纹结构压缩，将内管的端面与机加工接头的圆柱体主体的一端端面进行氩弧焊接，焊接完成后释放波纹结构，将外管的端面与凸起的一端端面进行焊接。该方法生产效率高。CN115958274ACN115958274A权利要求书1/1页1.一种铝合金双层管路的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(a)准备铝合金材质的外管(4)和内管(3)，所述外管(4)的靠近两端的位置分别设置有波纹结构(401)；(b)将所述外管(4)与所述内管(3)套接；(c)将套接后的外管(4)和内管(3)的两端分别与两个机加工接头连接：压外管(4)的一端端部，使波纹结构(401)压缩，将内管(3)的一端端面与一个机加工接头的圆柱体主体(1)的一端端面进行氩弧焊接，焊接完成后释放波纹结构(401)；重复上述步骤，将内管(3)的另一端端面与另一个所述机加工接头的圆柱体主体(1)的一端端面进行氩弧焊接，焊接完成后释放波纹结构(401)；(d)将外管(4)的两端端面分别与所述两个机加工接头的凸起(2)的一端端面进行氩弧焊接；步骤(c)和(d)中，所述氩弧焊接的条件包括：焊丝直径为1.6‑2.0mm，钨极直径为1.6‑2.0mm，焊接电流40‑80A，氩气流量7‑9L/min，喷嘴直径为8‑9.5mm。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在与机加工接头连接之前，将套接后的外管(4)与内管(3)弯折。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述将套接后的外管(4)与内管(3)弯折，包括：先在套接后的外管(4)与内管(3)之间填充低熔点合金(5)并冷却，再将外管(4)与内管(3)弯折，弯折完成后，再将低熔点合金(5)去除。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述低熔点合金的熔点为200‑300℃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述低熔点合金为铅锡合金。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述波纹结构(401)的压缩量为10‑15mm。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凸起(2)的第一端头(201)靠近所述圆柱体主体(1)的第一端头(102)，所述凸起(2)的第一端头(201)与所述圆柱体主体(1)的第一端头(102)之间的距离为3‑5mm；所述凸起(2)的第二端头(202)靠近所述圆柱体主体(1)的第二端头(103)，所述凸起(2)的第二端头(202)距离所述圆柱体主体(1)的第二端头(103)的距离为3‑5mm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述圆柱体主体(1)的壁厚等于内管(3)和外管(4)之间的间隙厚度加上内管(3)的壁厚。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凸起(2)的厚度与外管(4)的厚度相等。10.根据权利要求1‑9所述制备方法制备的铝合金双层管路。2CN115958274A说明书1/6页一种铝合金双层管路及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及管路制造技术领域，尤其涉及一种铝合金双层管路及其制备方法。背景技术[0002]目前，对于管路输送系统，通常会设置双层管，内层为输送管，外层为保护管，保护管是为了保护输送管不受破坏。现有技术通常是将外管直接套在内管的外面，然后把相邻的外管焊接，相邻的内管焊接，由于内管和外管的端部是对齐的，致使相邻管之间的焊接过程繁琐，双层管的制造效率低。发明内容[0003]鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种铝合金双层管路及其制备方法，用以解决现有的双层管的制造效率低的问题。[0004]一方面，本发明提供了一种铝合金双层管路的制备方法，所述制备方法包括：[0005](a)准备铝合金材质的外管和内管，所述外管的靠近两端的位置分别设置有