一种动触点与动触桥的自动冲焊装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109366191A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811616610.9(22)申请日2018.12.28(71)申请人王飞地址325608浙江省温州市乐清市虹桥镇振兴西路339弄31号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23Q7/14(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图9页(54)发明名称一种动触点与动触桥的自动冲焊装置(57)摘要本发明公开了一种动触点与动触桥的自动冲焊装置，包括在基座上滑动设有一对支撑架，该对支撑架上端共同支撑有双层轨道板，双层轨道板上方沿料带前进方向依次设有双层输送组件、焊接变位组件、上冲裁组件，双层输送组件包括一对并排设置的送料架一和一对并排设置的送料架二；双层轨道板下方沿料带前进方向依次设有成品变位接料机构、下冲焊组件及出料机械手，成品变位接料机构与分料箱对接，分料箱与成品收集箱对接。本发明的装置，实现一次冲裁装配、焊接成型，提高了效率和焊接装配一次性合格率，保证了冲压焊接装配产品的一致性，节约了能耗与成本，极大延长了电极寿命。CN109366191ACN109366191A权利要求书1/3页1.一种动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征在于：包括在基座(1)上滑动设有一对支撑架(2)，该对支撑架(2)上端共同支撑有双层轨道板(14)，双层轨道板(14)上方沿料带(266)前进方向依次设有双层输送组件、焊接变位组件(10)、上冲裁组件(12)，双层输送组件包括一对并排设置的送料架一(5)和一对并排设置的送料架二；双层轨道板(14)下方沿料带(266)前进方向依次设有成品变位接料机构(17)、下冲焊组件(11)及出料机械手(8)，成品变位接料机构(17)与分料箱(9)对接，分料箱(9)与成品收集箱(3)对接。2.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征在于：所述的每个送料架一(5)的结构是，包括设置在支撑座(98)上的F型滑轨架(82)，F型滑轨架(82)上的滑块一(83)后端通过推杆一(81)与气缸六(80)传动连接，滑块一(83)前端通过连接块(84)与滑槽立架(85)固定连接；滑槽立架(85)上端的L型台阶上竖直固定有气缸七(86)，滑槽立架(85)前立面两边分别设有一个限位板(87)，两边的限位板(87)下端均设有突出的下限位台阶(92)，两个限位板(87)之间构成滑道(89)，滑道(89)中设有滑块二(91)，滑块二(91)两边与限位板(87)内沿滑动接触，滑块二(91)向上通过活性接头(90)及推杆二(88)与气缸七(86)传动连接；滑块二(91)前立面固定安有固定架(93)，固定架(93)前立面中间开有螺纹孔(99)通过连杆与送料架二传动连接，固定架(93)下端面安有推杆三(95)与推杆四(96)，推杆三(95)下端头设有细杆一(94)，推杆四(96)下端头设有细杆二(97)，细杆一(94)和细杆二(97)前端均为圆锥形，细杆一(94)与细杆二(97)的间距与动触桥料带两边一对定位孔(264)的间距对应一致。3.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征在于：所述的分料箱(9)为鸭嘴型箱体，包括在鸭嘴型箱体的上端设有固定板四(324)，固定板四(324)上设有螺钉固定孔，固定板四(324)下端设有成品料道(325)，成品料道(325)由气缸驱动移动开闭板分隔成合格品的成品出料口(322)，与不合格品的成品出料口(322)；固定板四(324)前端设有废料带料道(323)，废料带料道(323)与废料带出料口(321)连通，即设置有两个成品出料口(322)与一个废料带出料口(321)。4.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征在于：所述的双层轨道板(14)的结构是，由上板(279)与下板(278)通过多个沉头螺钉(285)对扣固定为一体，下板(278)上表面沿纵向中心线两边分别设有一道下U型槽(284)，每个下U型槽(284)两边分别设有一道沉直槽(306)，每边的沉直槽(306)靠外侧设有细长槽(305)，每道沉直槽(306)及其细长槽(305)与动触桥(101)的外廓形状吻合，两边细长槽(305)与一对送料架一(5)的细杆一(94)及细杆二(97)形状吻合；上板(279)沿纵向中心线两边分别设有一道上U型槽(282)，上U型槽(282)中心线设有直滑轨(283)，直滑轨(283)两边分别设有细长槽(286)，两边细长槽(286)中沿纵向间隔开有通透型的细直槽(307)；上U型槽(282)上开口设有盖板(281)，每个上U型槽(282)及其两边细长槽(286)与动触点(100)的外