桥梁工程预应力张拉技术.doc

。-可编辑修改-预应力张拉技术交底一、预应力设备安装：1、波纹管、锚垫板安装：(1)波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.5米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，以管道位置不变为主。(2)锚垫板安装：在张拉端安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，以保证压浆的密实。2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度严格按照图纸下料。用50m钢卷尺从钢绞线头丈量出下料长度，在钢绞线上画标志。安装砂轮切割机，下料两端安装限位标志，然后进行切割。切割完后，关掉砂轮切割机，再符合下料尺寸，无误后，再下第二根料。b.编束：下好料的钢绞线，根据图纸要求的每数量，一起拿出摆放顺直。编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。c.穿束穿束前检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之后穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。注意事项：（1）钢绞线起吊要捆绑牢靠，起重臂下不得站人。（2）松盘时，扶钢绞线头的工人，抓紧钢绞线头，不得松开，以防钢绞线自由松圈时伤人。松盘时，工作场地内，禁止人员通行，保护行人安全。（3）加工好的钢绞线如较长时间不使用，及时覆盖，防止被雨水锈蚀。二、预应力张拉：1、张拉前的准备工作：预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块抗压强度达到100%，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前有专人检查油表所对应的千斤顶，并使用200次或不超过两个月进行一次校验。压力表与张拉千斤顶配套校正、配套使用。预应力设备建立台账及卡片定期检查。对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。2、锚具安装：根据设计图纸给出的位置，固定张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。注意事项：（1）张拉端的锚垫板安装必须与钢绞线束垂直，成90°角。（2）在钢筋绑扎过程中注意保护波纹管，不要踩踏和重物挤压波纹管，防止波纹管破裂漏浆。（3）采用两端同步、对称张拉，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。（4）如一端油泵过快，另一端油泵较慢，就让油泵快的一端先停一下再启动，尽量保持一致；操作指令听不清，导致两端启动油泵不一致，加强两端之间的协调；预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。（5）张拉施工必须检查三同心两同步：三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心。两同步：张拉时两端及两边必须同步、对称张拉。保证张拉工作顺利进行，不致增加孔道摩擦损失。3、张拉：预制梁混凝土强度计弹性模量均达到设计的100%时，方可张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张拉，30m梁张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4号钢束。钢束示意图如下：N1N2N3N4N5N5N1N2N3N450米T梁钢束按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。(1)程序30、40米小箱梁张拉程序如下：预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→0.1σcon→0.2σcon→张拉控制应力σcon(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以钢绞线伸长量校核,钢绞线伸长量的量测注意：0→0.1σcon的伸长量不宜直接量测，而采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0→0.1σcon的伸长量。两端钢