锂电池隔膜分切机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109399294A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811301246.7(22)申请日2018.11.02(71)申请人苏州胜禹材料科技股份有限公司地址215000江苏省苏州市高新区青花路89号(72)发明人钟益平(74)专利代理机构北京华识知识产权代理有限公司11530代理人乔浩刚(51)Int.Cl.B65H19/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称锂电池隔膜分切机(57)摘要本发明涉及一种锂电池隔膜分切机，包括放卷装置、切割装置、检测装置、固定装置和收卷装置，所述放卷装置包括放卷辊、前导辊和压辊，所述切割装置包括分切刀和后导辊，所述检测装置包括影像接收器、照明灯，影像接收器线路连接信号接收模块、信号传输模块、显示屏，所述固定装置包括用于固定压紧隔膜的固定压头、两个用于控制固定压头升降的气缸和两个用于支撑固定压头和气缸的支撑架，所述收卷装置包括成品收卷辊和余料收卷辊，所述分切刀包括硬质合金基体，其上覆有硬质涂层；本发明所述锂电池隔膜分切机，分切质量好，运行效率高。CN109399294ACN109399294A权利要求书1/2页1.一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，包括放卷装置、切割装置、检测装置、固定装置和收卷装置，所述放卷装置包括放卷辊、前导辊和压辊，所述切割装置包括分切刀和后导辊，所述检测装置包括影像接收器、照明灯，影像接收器线路连接信号接收模块、信号传输模块、显示屏，所述固定装置包括用于固定压紧隔膜的固定压头、两个用于控制固定压头升降的气缸和两个用于支撑固定压头和气缸的支撑架，所述收卷装置包括成品收卷辊和余料收卷辊，所述分切刀包括硬质合金基体，其上覆有硬质涂层。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述固定压头材质为高密度海绵。3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述硬质合金基体采用离子清洗进行前处理。4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述硬质涂层在基体表面依次为过渡层、中间层、外层。5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述过渡层为羟基磷灰石涂层；采用脉冲电化学沉积，平均厚度0.6-2μm。6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述中间层为若干软硬层交替的涂层；软层为碳化硅纤维增强的的纳米二硫化钨，采用化学气相沉积，平均厚度0.4-1μm；硬层为氧化石墨烯增强的氮化硼，采用射频磁控溅射制备，平均厚度0.6-1.5μm。7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述外层为DLC薄膜涂层；采用射频磁控溅射制备DLC薄膜涂层；平均厚度1-2μm。8.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜分切机，其特征在于，所述硬质涂层的制备包括以下步骤：A、基体表面处理硬质合金基体用丙酮和甲醇混合溶液超声清洗30min，除去杂质和油污，氮气吹干，基体入真空室，真空室气压抽至4×10-4Pa以下，通Ar气，以Ar离子束轰击基体，对硬质合金基体进行离子清洗，轰击处理时间20min；B、过渡层制备称取0.006mol磷酸二氢氨、0.01mol硝酸钙，加入200ml去离子水充分搅拌溶解，加入6ml浓度为15％wt的过氧化氢溶液，氨水调节pH至4.8，制得电解液，基体作阴极，直流恒电流源供电，电流0.02A，通导时间20s，占空比50％，电解液温度30℃，沉积时间30-100min，沉积完成后经1mol/L的氢氧化钠溶液中浸渍6-8h，500℃真空热处理1h，得到羟基磷酸钙过渡层；C、中间层制备(a)平均粒径150nm的二硫化钨中加入5％质量的纳米碳化硅纤维，湿法球磨1h，加入固含量1.2％wt的聚乙烯吡咯烷酮、1.0％wt聚乙二醇，0.6％wt聚二甲基硅氧烷，搅拌，加去离子水调节至浆料含量在10-30％，制备流动性较好、混合均匀的浆料，喷雾干燥造粒，筛出粒径10-45μm的喂粒备用，使用喂粒在B处理的基体上等离子喷涂，功率27kW，电流500A，电压70V，氩气流速40L/min，氢气流速10L/min，送粉率10-15r/min，喷涂距离10-14cm；(b)经C(a)处理的基体以铜箔覆盖，置于石英管内，通100sccm×10min氩气，气氛转为氩气：氢气＝70：50sccm混合气，管炉升温至1050℃，温度保持30min，混合气带入1％的甲酸2CN109399294A权利要求书2/2页甲酯蒸汽，保持温度15-30min，撤去甲酸甲酯蒸汽，自然降温至室温，撤去混合气；(c)在C(b)处理的基体上磁控溅射一层氮化硼，高纯h-BN为靶材，本底真空度5×10-4Pa，溅射气压1.6Pa，溅射气