一种用于钢筋扎管的捆扎设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109592114A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811385869.7(22)申请日2018.11.20(71)申请人林淑琴地址100081北京市海淀区中关村南大街5号北京理工大学机电学院机电学院(72)发明人林淑琴张小辉何战战(51)Int.Cl.B65B35/50(2006.01)B65B35/30(2006.01)B65B35/44(2006.01)B65B27/10(2006.01)B65B13/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种用于钢筋扎管的捆扎设备(57)摘要本发明公开了一种用于钢筋扎管的捆扎设备，属于钢筋扎管捆扎设备领域，包括接料输送带、第一支撑架、输送装置、第二支撑架和U型架，接料输送带上设有导正装置，第一支撑架上设有下料斗，下料斗前侧壁上开设有出料口，位于下料斗的旁侧设有推料装置，下料斗上开设有与推料装置配合的推料口，下料斗的左右两侧壁的底端均设有与出料口配合的限位装置，第一支撑架的前端设有斜面，第二支撑架位于U型架的顶部下方，第二支撑架上设有丝杆滑台和压齐装置，丝杆滑台的滑台上设有两个六角安装架，U型架上设有压平装置。本发明实现了自动上料，无需工人进行搬运，提高了上料效率，并且能够通过压齐装置将两个六角安装架内钢筋扎管的两端压齐。CN109592114ACN109592114A权利要求书1/2页1.一种用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:包括接料输送带（1）、第一支撑架（2）、输送装置（3）、第二支撑架（4）和U型架（5），所述接料输送带（1）、第一支撑架（2）、输送装置（3）与第二支撑架（4）沿一条直线设置，所述接料输送带（1）上设有用于导正钢筋扎管的导正装置（6），所述第一支撑架（2）上设有下料斗（7），下料斗（7）靠近其底部的前侧壁上开设有出料口（7a），位于下料斗（7）的旁侧设有用于推动钢筋扎管的推料装置（8），所述下料斗（7）上开设有与推料装置（8）配合的推料口，所述下料斗（7）的左右两侧壁的底端均设有与出料口（7a）配合的限位装置（9），所述第一支撑架（2）的前端设有斜面（2a），所述第二支撑架（4）位于U型架（5）的顶部下方，所述第二支撑架（4）上设有丝杆滑台（10）和压齐装置（11），所述丝杆滑台（10）上安装有两个对称设置的六角安装架（10a），所述U型架（5）上设有压平装置（12），并且压平装置（12）位于压齐装置（11）的正上方。2.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述导正装置（6）包括第一导正气缸（6a）和第二导正气缸（6b），所述接料输送带（1）的上设有两个对称设置的安装支架（1a），所述第一导正气缸（6a）与第二导正气缸（6b）分别安装在两个安装支架（1a）上，所述第一导正气缸（6a）与第二导正气缸（6b）的输出端均安装有导正块（6a1）。3.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述推料装置（8）包括电动推杆（8a）和推料块（8b），所述电动推杆（8a）安装在第一支撑架（2）上，并且电动推杆（8a）的输出端朝向推料口设置，所述推料块（8b）的两端均设有滑块（8b1），所述下料斗（7）上设有两个与两个滑块（8b1）一一滑动配合的滑槽，所述电动推杆（8a）的输出端与推料块（8b）的一端侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述限位装置（9）包括所述限位电机（9a）、主动齿轮（9b）、限位板（9c）和辊轴（9d），所述下料斗（7）的外侧壁上设有转动座（7b）和呈水平设置的安装板（7c），并且安装板（7c）位于转动座（7b）的正上方，所述辊轴（9d）转动安装在转动座（7b）上，所述限位板（9c）安装在辊轴（9d）上并与其连为一体，所述辊轴（9d）上设有从动齿轮（9d1），所述限位电机（9a）呈竖直安装在安装板（7c）上，并且限位电机（9a）的输出端贯穿安装板（7c），所述主动齿轮（9b）安装在限位电机（9a）的输出端上，并且主动齿轮（9b）与从动齿轮（9d1）的啮合配合。5.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述输送装置（3）包括呈倾斜设置的转运输送带（3a），所述转运输送带（3a）沿其输送方向设有若干个等间距设置的分隔板（3b），相邻两个分隔板（3b）之间形成用于容纳钢筋扎管的容纳槽（3c）。6.根据权利要求1所述的用于钢筋扎管的捆扎设备，其特征在于:所述压齐装置（11）包括第一压齐机构（11a）、第二压齐机构（11b）和驱动机构（11c），所述第一压齐机构（11a）与第二压齐机构（11b）对称设置在丝杆滑台（10）的两侧，所述驱动机构（1