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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109879074A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910095268.0(22)申请日2019.01.29(71)申请人广东鼎汇能科技股份有限公司地址528000广东省佛山市禅城区南庄镇紫洞高新开发区8号(72)发明人赵祖熙肖凤军(74)专利代理机构佛山市智汇聚晨专利代理有限公司44409代理人张宏威(51)Int.Cl.B65G65/42(2006.01)G01G13/08(2006.01)G01G13/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种陶瓷原料用静态计量喂料系统(57)摘要本发明涉及陶瓷原料加工技术领域,具体公开一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,包括支撑架以及设置在支撑架上的储存料斗和称重料斗,储存料斗位于称重料斗的上方,称重料斗的下方设有输送带,储存料斗内设有破拱组件,破拱组件一端露于储存料斗外连接有驱动组件,储存料斗的下方设有封口卸料皮带,封口卸料皮带的下方设有称重料斗及称重皮带,称重皮带下设有由三个称重传感器组成的称重传感组件,通过封口卸料皮带称取原料的重量,并当封口卸料皮带停止供料时开始称量,根据控制器预先设定的重量值以及上一次称量的重量,调整封口卸料皮带的运转时间,从而调整下一次封口卸料皮带称取原料的重量,实现多退少补计量,降低称重误差。CN109879074ACN109879074A权利要求书1/1页1.一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的储存料斗(2)和称重料斗(3),储存料斗(2)位于称重料斗(3)的上方,称重料斗(3)的下方设有将原料送达下一工序的输送带,其特征在于:所述储存料斗(2)内设有用于拱松原料的破拱组件(4),破拱组件(4)一端露于储存料斗(2)外并连接有用于驱动破拱组件(4)运作的驱动组件(5),储存料斗(2)的下方设有封口卸料皮带(6),封口卸料皮带(6)的下方设有称重料斗(3)及称重皮带(7),称重料斗(3)位于称重皮带(7)上,封口卸料皮带(6)运转时将从储存料斗(2)中的原料卸入称重料斗(3)内,原料重量承托在称重皮带(7)上从而进行称重计量,称重皮带(7)下设有由三个称重传感器组成的称重传感组件,分别为第一称重传感器(8)、第二称重传感器(9)和第三称重传感器(10),第一称重传感器(8)、第二称重传感器(9)和第三称重传感器(10)呈正三角形设置在称重皮带(7)的下方。2.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,其特征在于:所述喂料系统还包括控制器,控制器分别与封口卸料皮带(6)和称重传感组件连接,当称重皮带(7)上的原料达到控制器预先设定的重量时,封口卸料皮带(6)将停止供料,控制器计算称重重量与预先设定的重量的正负误差,控制器将下一次称重时通过控制封口卸料皮带(6)的运转时间实现自动补偿,称重完成后,称重皮带(7)将开始运转,将称重料斗(3)及称重皮带(7)上原料卸入所述输送带上,原料卸完后,称重皮带(7)停止运转,完成一次计量。3.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,其特征在于:所述称重料斗(3)设于封口卸料皮带(6)一端的下方。4.根据权利要求2所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,其特征在于:所述称重料斗(3)的上下两端开口,并且称重料斗(3)固定设置在称重皮带(7)上。5.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,其特征在于:所述破拱组件(4)包括破拱轴(41)和若干个破拱齿(42),破拱齿(42)包括连接段(42-1)以及与连接段(42-1)一端垂直连接的破拱段(42-2),连接段(42-1)的另一端垂直安装在破拱轴(41)上。6.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统,其特征在于:所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、减速机(52)、主动齿轮(53)和从动齿轮(54),驱动电机(51)的主轴与减速机(52)的输入轴连接,减速机(52)的输出轴与主动齿轮(53)连接,从动齿轮(54)与主动齿轮(53)啮合并与破拱组件(4)连接。2CN109879074A说明书1/4页一种陶瓷原料用静态计量喂料系统技术领域[0001]本发明涉及陶瓷原料加工技术领域,尤其涉及一种陶瓷原料用静态计量喂料系统。背景技术[0002]现有的陶瓷原料生产称重过程中,是将原料分类后分别用大料斗计量,大料斗四周安装有称重传感器,传感器数据通过控制器进行合计计量,这种计量方法由于原料重量大,每次装原料重量不稳定,当称重次数不断增加时,称重的误差不断累积,导致称重后误差很大,影响整个生产的运行。发明内容[0003]本发明的目的在于针对已有的技术现状,提供一种陶瓷原料用静态计量喂料系统。