一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109926572A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910311788.0(22)申请日2019.04.18(71)申请人淮北德林机械设备有限公司地址235000安徽省淮北市相山区长山路东侧3幢115(72)发明人吴义成任晨耿洪玲(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人张玺(51)Int.Cl.B22D33/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置(57)摘要本发明提供一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置，包括机架、输送带、翻转输送机构和对齐机构，两个翻转输送机构对立安放在机架的两侧，对齐机构包括支撑架、侧板、压板、气缸和双向驱动机构，支撑架固定安装在机架上，两个侧板分别活动安装在支撑架的两端，两个压板分别铰接在两个侧板上，两个气缸的两端分别铰接侧板以及压板上，双向驱动机构安装在支撑架上并与两个侧板动力连接。通过翻转输送机构对砂箱进行输送并且对砂箱合模的砂箱进行翻转输送，进而在完成自动合模的同时能够保证砂箱两侧平齐，通过双向驱动机构带动压板向彼此靠近的方向运动，进而对砂箱的另两个侧面进行对齐，进而保证了合模的质量，并且压板能够进行折叠节省空间。CN109926572ACN109926572A权利要求书1/1页1.一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置，包括机架(1)、输送带(2)、翻转输送机构(3)和对齐机构(4)，所述输送带(2)安装在机架(1)上，其特征在于：两个所述翻转输送机构(3)对立安放在机架(1)的两侧；所述对齐机构(4)包括支撑架(41)、侧板(42)、压板(43)、气缸(44)和双向驱动机构(45)，所述支撑架(41)固定安装在机架(1)上，并且支撑架(41)位于输送带(2)的上方，两个所述侧板(42)分别活动安装在支撑架(41)的两端，并且两个所述侧板(42)相对支撑架(41)端部的距离相等，两个所述压板(43)分别通过铰链板铰接在两个所述侧板(42)上，两个所述气缸(44)的一端分别铰接在两个所述侧板(42)上、另一端分别铰接在两个所述压板(43)上，所述双向驱动机构(45)安装在支撑架(41)上并与两个所述侧板(42)动力连接。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置，其特征在于：所述翻转输送机构(3)包括液压缸(31)、直线输送机构(32)、双轴气缸(33)、旋转气缸(34)和支撑板(35)，所述直线输送机构(32)通过两个所述液压缸(31)活动安装在机架(1)上，所述双轴气缸(33)安装在直线输送机构(32)上，所述旋转气缸(34)固定安装在双轴气缸(33)的动力输出端上，所述支撑板(35)通过螺栓固定安装在旋转气缸(34)的动力输出端。3.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置，其特征在于：所述双向驱动机构(45)包括双向丝杆(451)、大齿轮(452)、小齿轮(453)和电机(454)，所述双向丝杆(451)的两端分别通过整体式轴承安装在支撑架(41)上，双向丝杆(451)两端的螺纹旋向相反，并且双向丝杆(451)的两端分别贯穿过侧板(42)，其中双向丝杆(451)与侧板(42)之间形成螺纹传动，所述大齿轮(452)固套在双向丝杆(451)上，所述电机(454)通过螺栓固定安装在支撑架(41)上，其动力输出端固套有小齿轮(453)，其中大齿轮(452)与小齿轮(453)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置，其特征在于：所述直线输送机构(32)包括导轨(321)和直线电机(322)，两个所述液压缸(31)的支撑端固定安装在机架(1)上，所述导轨(321)的两端分别与两个所述液压缸(31)的动力输出端固定连接，所述直线电机(322)活动安装在导轨(321)上，所述双轴气缸(33)固定安装在直线电机(322)上。2CN109926572A说明书1/3页一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置技术领域[0001]本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种用于砂型铸造的砂箱自动合模装置。背景技术[0002]钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造的过程中在型砂注入砂箱内并经过压实后需要进行合模。[0003]公开号为CN108705070A提供了一种铸造砂箱合模方法，通过砂箱上模被挡板挡住时，设置在支架下方的感应器感应到砂箱上模，此时油缸带动升降横梁上升，钩子勾住砂箱上模挂条，带动砂箱上模上升到最顶端，接着在下模运动至上模下方时上模下降进行合模，此种合模方式要求砂箱上模提前完成翻转进而上模在输送时型腔与输送机构接触进而容易造成分型面出现刮花的情况，进而影