一种自动化板料切圆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109940283A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201711366926.2(22)申请日2017.12.18(71)申请人韩兆燕地址734500甘肃省张掖市民乐县六坝镇工业园区(72)发明人韩兆燕(51)Int.Cl.B23K26/38(2014.01)B23K26/70(2014.01)B23K26/08(2014.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种自动化板料切圆装置(57)摘要一种自动化板料切圆装置，包括箱体，所述第一齿轮外表面啮合传动有传送带，所述支撑架远离箱体内腔底部的一侧固定连接有定位台所述升降装置远离支撑台的一侧固定连接有缓冲装置，所述定位台内腔滑动连接有载物传送带，所述第二电机输出端通过联轴器与载物传送带转动连接，所述垂直移动装置远离箱体内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机，所述直径调节装置远离第三电机的一侧固定连接有激光切割器，本发明涉及自动化技术领域。使得该装置实现进料与出料自动化，全程无需人工操作，提高加工效率，实现自动定位与夹紧，并实现自动调节加工半径，实现加工范围自动调整，保障加工质量，并且使得设备使用寿命延长，降低噪音。CN109940283ACN109940283A权利要求书1/2页1.一种自动化板料切圆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部一侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端通过联轴器转动连接有主动带轮（3），所述箱体（1）内腔底部靠近第一电机（2）的一侧固定连接有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）远离箱体（1）内腔底部的一端转连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）外表面啮合传动有槽轮装置（6），所述主动带轮（3）外表面通过皮带（7）与槽轮装置（6）滑动连接，所述第一齿轮（5）外表面啮合传动有传送带（8），所述箱体（1）内腔底部中间位置固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）远离箱体（1）内腔底部的一侧固定连接有定位台（10），所述支撑架（9）内腔底部固定连接有支撑台（11），所述支撑台（11）远离支撑架（9）内腔底部的一侧固定连接有升降装置（12），所述升降装置（12）远离支撑台（11）的一侧固定连接有缓冲装置（13），所述定位台（10）内腔滑动连接有载物传送带（14），所述箱体（1）内腔底部位于支撑架（9）远离第一支撑柱（4）的一侧固定连接有第二支撑柱（15），所述第二支撑柱（15）远离箱体（1）内腔底部的一侧固定有第二电机（16），所述第二电机（16）输出端通过联轴器与载物传送带（14）转动连接，所述箱体（1）两侧内壁中上位置均固定连接有散热扇（17），所述箱体（1）内腔顶部中间位置固定连接有垂直移动装置（18），所述垂直移动装置（18）远离箱体（1）内腔顶部的一侧中间位置固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）输出端通过联轴器转动连接有直径调节装置（20），所述直径调节装置（20）远离第三电机（19）的一侧固定连接有激光切割器（21）。2.根据权利要求1所述的一种自动化板料切圆装置，其特征在于：所述槽轮装置（6）包括第二齿轮（61），所述第二齿轮（61）靠近箱体（1）内腔正面的一侧固定连接有槽轮（62），所述槽轮（62）外表面滑动连接有主动轮（63），所述主动轮（63）靠近主动带轮（3）的一侧固定连接有从动带轮（64）。3.根据权利要求1所述的一种自动化板料切圆装置，其特征在于：所述升降装置（12）包括升降箱（121），所述升降箱（121）内腔底部开设有滑动槽（122），所述滑动槽（122）内表面对称位置均滑动连接有滑动块（123），所述滑动块（123）相互靠近的一侧固定连接有伸缩杆（124），所述滑动块（123）远离滑动槽（122）的一侧通过连杆转动连接有固定架（125），所述固定架（125）两侧与升降箱（121）两侧内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化板料切圆装置，其特征在于：所述缓冲装置（13）包括缓冲箱（131），所述缓冲箱（131）内腔底部中间位置固定连接有充气机（132），所述缓冲箱（131）内腔底部位于充气机（132）两侧对称位置固定连接有气囊箱（133），所述气囊箱（133）内腔设置有缓冲气囊（134），所述充气机（132）输出端通过气管与缓冲气囊（134）连通，所述气囊箱（133）顶部滑动连接有支柱（135），所述支柱（135）外表面套设有缓冲弹簧（136），所述支柱（135）贯穿气囊箱（133）和缓冲箱（131）并延伸至缓冲箱（131）顶部外侧，所述支柱（135）远离气囊箱（133）的一端固定连接有顶板（137）。5.根据权利要求1所述的一种自动化板料切圆装置，其特征在于：所述载