预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110130634A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910416209.9(22)申请日2019.05.20(71)申请人中国机械工业机械工程有限公司地址450051河南省郑州市冉屯北路九号申请人中国机械工业建设集团有限公司(72)发明人陈二军杜世民马松涛(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人解政文(51)Int.Cl.E04G11/48(2006.01)E04G11/52(2006.01)E04G19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称伞形高支模支承装置及其拆装方法(57)摘要本发明涉及一种伞形高支模支承装置及其拆装方法,包括基础台基、中心立柱、过渡锥柱和支撑架,所述的中心立柱的下端支撑在所述的基础台基上,上端可拆卸的安装有过渡锥柱,该过渡锥柱的上部可拆卸的安装有支撑架,所述的支撑架的外沿与第一脱模机构动配合,所述的过渡锥柱与中心立柱之间通过第二脱模机构动配合。本发明的优点是:本发明仓顶浇筑模板铺设完成后,可在模板的下部创造出广阔的作业空间,以便于仓内施工及早介入,缩短整体的施工周期。CN110130634ACN110130634A权利要求书1/1页1.伞形高支模支承装置,其特征在于,包括基础台基(9)、中心立柱(6)、过渡锥柱(7)和支撑架,所述的中心立柱的下端支撑在所述的基础台基(9)上,上端可拆卸的安装有过渡锥柱(7),该过渡锥柱(7)的上部可拆卸的安装有支撑架,所述的支撑架的外沿与第一脱模机构动配合,所述的过渡锥柱(7)与中心立柱(6)之间通过第二脱模机构动配合。2.根据权利要求1所述的伞形高支模支承装置,其特征在于,所述的支撑架包括主桁架(1)、次桁架(2)、水平支撑杆(3)和水平系杆(4),在所述过渡锥柱(7)的外围沿圆周方向均匀的安装有有数个主桁架(1),所有的主桁架(1)整体呈辐射状设置,相邻两主桁架(1)之间的过渡锥柱(7)上安装有次桁架(2),相邻两主桁架以及相邻两主桁架之间的次桁架通过水平支撑杆(3)连接在一起,所述的水平系杆(4)为数个,所有的水平系杆同轴设置,将所述的主桁架以及次桁架连接在一起,所述的过渡锥柱(7)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间,水平支撑杆(3)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间,水平系杆(4)与主桁架(1)以及次桁架(2)之间均通过螺栓可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的伞形高支模支承装置,其特征在于,所述的第一脱模机构安装在环形仓内壁的托板上,该第一脱模机构包括第一卸载砂箱(5),所述的主桁架(1)以及次桁架(2)的外端伸入至第一卸载砂箱(5)内。4.根据权利要求2所述的伞形高支模支承装置,其特征在于,所述的第二脱模机构包括第二卸载砂箱(11),在所述中心立柱(6)的上方固定安装有四个第二卸载砂箱(11),所述过渡锥柱(7)的下端面安装有与第二卸载砂箱对应的支脚,所述的支脚置入对应的第二卸载砂箱(11)内。5.根据权利要求3或4所述的伞形高支模支承装置,其特征在于,还包括一直梯(8),该直梯(8)与所述的中心立柱相邻设置。6.一种基于权利要求1至5任意一项伞形高支模支承装置的拆装方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、在构造环形仓的混凝土凝固前,将环形仓的仓顶的钢筋重量和混凝土重量通过模板传递到次桁架(2)、主桁架(1)和过渡锥柱(7)上;再通过次桁架(2)、主桁架(1)和过渡锥柱(7)传递到第一卸载砂箱(5)和第二卸载砂箱(11)上;最后通过第一卸载砂箱(5)传递到环形仓壁上;通过第二卸载砂箱(11)传递到中心立柱(6)上;S2、在混凝土凝固至拆模强度后,先通过第一卸载砂箱(5)和第二卸载砂箱(11)放砂,使主桁架(1)、次桁架(2)、水平支撑杆(3)、水平系杆(4)和过渡锥柱(7)整体下降,产生脱模间隙;再利用脱模间隙,拆卸模板,最后依次拆除水平支撑杆(3)、水平系杆(4)、次桁架(2)、主桁架(1)、过渡锥柱(7)、第一卸载砂箱(5)、第二卸载砂箱(11)和中心立柱(6)。2CN110130634A说明书1/3页伞形高支模支承装置及其拆装方法技术领域[0001]本发明涉及一种伞形高支模支承装置及其拆装方法,用于钢筋混凝土浅圆仓仓顶浇筑工作,同时也适用于其他类似筒仓的仓顶结构建造工作或作为临时平台支承系统应用。背景技术[0002]在钢筋混凝土浅圆仓建造中,往往工期要求比较短,仓顶浇筑若采用脚手架形式在仓内部满堂支模的传统方式,不能形成模下的作业空间,仓内施工只能在拆模后进行,整体工期长,不能满足工期短的要求。发明内容[0003]为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种伞形高支模支承装置及其拆装方法,本发明的技术方案