一种铝粉自动投料加料装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115957695A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310256053.9(22)申请日2023.03.16(71)申请人烟台联利化工有限公司地址265200山东省烟台市莱阳市开发区长江路88号(72)发明人王建华王宁钟锋王丛军祝庆旭(74)专利代理机构山东明宇知信知识产权代理事务所(普通合伙)37329专利代理师张金辉(51)Int.Cl.B01J4/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种铝粉自动投料加料装置(57)摘要本发明公开了一种铝粉自动投料加料装置，包括反应釜本体、投料装置和调压装置，所述投料装置和调压装置均设置于反应釜本体的上方，所述投料装置的底端与反应釜本体连接，所述调压装置的一端与投料装置内腔相通，所述调压装置的另一端与反应釜本体的内腔相通；所述投料装置包括物料存储仓、加压机构、物位感应机构、加料阀和报警器。本发明利用投料装置和调压装置相配合的设置方式，通过电机的运行，将反应釜本体内腔中的气体抽至调压气筒的内部，从而便可对物料存储仓的内腔进行加压的同时，也便于对反应釜本体的内腔进行抽负压，从而近一步地增大物料存储仓与反应釜本体之间的压强差，使得铝粉的压入效果更好。CN115957695ACN115957695A权利要求书1/2页1.一种铝粉自动投料加料装置，包括反应釜本体（1）、投料装置（2）和调压装置（3），其特征在于，所述投料装置（2）和调压装置（3）均设置于反应釜本体（1）的上方，所述投料装置（2）的底端与反应釜本体（1）连接，所述调压装置（3）的一端与投料装置（2）内腔相通，所述调压装置（3）的另一端与反应釜本体（1）的内腔相通；所述投料装置（2）包括物料存储仓（21）、加压机构（22）、物位感应机构（23）、加料阀（24）和报警器（25），所述加压机构（22）设置于物料存储仓（21）的内部，所述物位感应机构（23）连接于加压机构（22）的底端，所述加料阀（24）连接于物料存储仓（21）的底部，所述报警器（25）安装于物料存储仓（21）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝粉自动投料加料装置，其特征在于，所述加压机构（22）包括加气管（221）、气体分布环管（222）和第一封堵组件（223），所述加气管（221）的一端与物料存储仓（21）的侧壁固定穿插连接，所述加气管（221）的另一端连接有第一通气管，多个所述气体分布环管（222）呈同心水平设置，多个所述气体分布环管（222）之间连接有第二通气管，所述加气管（221）通过第一通气管和第二通气管与气体分布环管（222）的内腔相通，多个所述第一封堵组件（223）呈环形阵列连接于气体分布环管（222）的底部。3.根据权利要求2所述的一种铝粉自动投料加料装置，其特征在于，所述第一封堵组件（223）包括第一限位杆（2231）、第一弹簧（2232）和第一封堵头（2233），所述第一限位杆（2231）的顶端固定连接有压板，所述第一限位杆（2231）的底端与第一封堵头（2233）连接，所述第一限位杆（2231）上滑动穿插连接有第一承载板，所述第一承载板固定安装于气体分布环管（222）的内部，所述第一弹簧（2232）活动套设于第一限位杆（2231）的顶部，所述气体分布环管（222）的底部呈环形阵列连接有多个出气口，所述第一封堵头（2233）用于对出气口的封堵。4.根据权利要求1所述的一种铝粉自动投料加料装置，其特征在于，所述物位感应机构（23）包括立柱（231）、气囊（232）和感应组件（233），所述立柱（231）的顶端与第一通气管的中部连接，所述气囊（232）连接于立柱（231）的底部，所述感应组件（233）设置于立柱（231）的内部。5.根据权利要求4所述的一种铝粉自动投料加料装置，其特征在于，所述立柱（231）的内部开设有空腔（2311），所述空腔（2311）通过第一气孔连通有排气管，所述排气管与物料存储仓（21）的内腔相互连通，所述空腔（2311）通过第二气孔与气囊（232）的内腔相通，所述感应组件（233）包括第一活塞（2331）、连接杆（2332）、电连接块（2333）和电连接片（2334），两个所述第一活塞（2331）活动设置于空腔（2311）的内部，所述连接杆（2332）固定连接于两个第一活塞（2331）之间，所述连接杆（2332）上滑动穿插连接有限位块，所述限位块与空腔（2311）的内壁固定连接，所述电连接块（2333）通过支架与其中一个第一活塞（2331）连接，所述电连接片（2334）连接与空腔（2311）的内壁。6.根据权利要求1所述的一种铝粉自动投料加料装置，其特征在于，所述调压装置（3）包括调压气筒（31）、往复式推进