大口径高空管道辅助就位装置及就位安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110284711A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910422394.2(22)申请日2019.05.21(71)申请人中国华冶科工集团有限公司地址100085北京市大兴区北京经济技术开发区康定街1号B2座申请人华北冶建工程建设有限公司(72)发明人高明金(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人管士涛张超艳(51)Int.Cl.E04G21/00(2006.01)E04G21/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称大口径高空管道辅助就位装置及就位安装方法(57)摘要本发明属于架空敷设管道安装施工技术领域，公开了一种大口径高空管道辅助就位装置，包括轨道和管道运输车，所述管道运输车包括行走轮组和升降支撑架，所述行走轮组包括车轮组、千斤顶和柱销，所述车轮组含多个滚轮；所述升降支撑架含有柱销孔；所述升降支撑架位于行走轮组上方由千斤顶支撑，行走轮组的柱销插入升降支撑架的柱销孔内；所述管道运输车架设在轨道上，滚轮与轨道接触。还提供了一种大口径高空管道辅助就位安装方法，包括六个步骤：一、制作大口径高空管道辅助就位装置；二、管材起吊装载；三、管材就位；四、管道连接；五、管道运输车卸载；六、管道运输车返回。本发明解决了部分管道敷设路径下方设备设施多无法吊装管材的问题。CN110284711ACN110284711A权利要求书1/1页1.一种大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：包括轨道和管道运输车，所述管道运输车包括行走轮组和升降支撑架，所述行走轮组包括车轮组、千斤顶和柱销，所述车轮组含多个滚轮；所述升降支撑架含有柱销孔；所述升降支撑架位于行走轮组上方由千斤顶支撑，行走轮组的柱销插入升降支撑架的柱销孔内；所述管道运输车架设在轨道上，滚轮与轨道接触。2.根据权利要求1所述的大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：所述升降支撑架采用钢材制作，支撑管道处呈两侧高、中间低的内凹形。3.根据权利要求1所述的大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：所述轨道是以型钢或者钢管制作的沿大口径高空管道敷设路径对称设置的两条平行钢轨。4.根据权利要求1所述的大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：所述车轮组设有防脱轨装置。5.根据权利要求4所述的大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：所述防脱轨装置为钢制卡槽。6.根据权利要求1所述的大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：所述管道运输车的前部与后部都设置可拆卸的能够固定管材的卡扣。7.根据权利要求3所述的大口径高空管道辅助就位装置，其特征在于：所述滚轮的圆周外沿截面为内凹槽形，凹槽内宽能够容纳钢轨。8.一种大口径高空管道就位安装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制作大口径高空管道辅助就位装置，即现场制作权利要求1-7任意一项所述的大口径高空管道辅助就位装置；步骤二：管材起吊装载，包括确定起吊位置，把管道运输车停放在起吊位置处的轨道上，把大口径管材吊放在管道运输车上，管材沿轨道方向纵向放置，调整千斤顶使得管材略高于管道敷设路径高度；步骤三：管材就位，包括牵引管道运输车沿轨道移动至管材安装目标位置，使得管材前端与已敷设的管道对接；步骤四：管道连接，包括调节千斤顶使管材降低至与已敷设的管道平齐，端口对正并连接；步骤五：管道运输车卸载，包括在管道连接完成后，调节千斤顶降低高度，使管道运输车脱离已经实现连接的管材，进行管道连接后的工序；步骤六：管道运输车返回，包括牵引管道运输车移动，退回管材起吊位置，回到步骤二进行下一次管材的输送。9.根据权利要求8所述的大口径高空管道就位安装方法，其特征在于：在步骤二中，管材吊放在管道运输车上后，固定以防止管材从管道运输车上滑落。10.根据权利要求8所述的大口径高空管道就位安装方法，其特征在于：在步骤四中，管道连接采用焊接方式；在步骤五中，在焊接处的强度能够支撑管材后，管道运输车的才脱离管材。2CN110284711A说明书1/4页大口径高空管道辅助就位装置及就位安装方法技术领域[0001]本发明属于架空敷设管道安装施工技术领域，具体涉及一种大口径高空管道辅助就位装置及就位安装方法。背景技术[0002]在钢铁企业升级改造过程中，涉及一些大口径管道的高空架设与安装，例如烟风管道等，这些管道的口径、重量大，需要采用吊装机械进行吊装。[0003]但是管路敷设的路径大多通过老厂区，老厂区范围内地面存在大量的车间、生产设施等，有些位置比较狭窄吊装机械无法进入，或者吊装机械虽然可以进入但没有足够起吊管道的空间。另外，在老厂区范围内进行管道吊装时，吊装过程中由于各种原因还可能对车间、生产设施等造成损毁。[0004]对于上述无吊装空间的情