缓冲垫结构及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115972728A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202111578318.4B32B25/08(2006.01)(22)申请日2021.12.22B32B25/10(2006.01)B32B27/28(2006.01)(30)优先权数据B32B37/00(2006.01)1101382872021.10.15TW(71)申请人南亚塑胶工业股份有限公司地址中国台湾台北市(72)发明人廖德超曹俊哲颜世勋(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司72003专利代理师黄艳(51)Int.Cl.B32B27/34(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称缓冲垫结构及其制造方法(57)摘要本发明公开一种缓冲垫结构及其制造方法，缓冲垫结构包括一中间层、两个橡胶层以及两个表面层。中间层具有相对的第一表面以及第二表面，两个橡胶层分别设置于中间层的第一表面以及第二表面上，且两个表面层分别设置于两个橡胶层上。其中每一橡胶层为一橡胶组成物所形成，且橡胶组成物包含一主橡胶、一溶剂、一导热碳材以及一发泡剂。借此，本发明的缓冲垫结构具有良好的导热性和缓冲性。CN115972728ACN115972728A权利要求书1/2页1.一种缓冲垫结构，用于一铜箔基板的热压成型，其特征在于，所述缓冲垫结构包括：一中间层，其具有相对的一第一表面以及一第二表面；两个橡胶层，其分别设置于所述中间层的所述第一表面以及所述第二表面上；以及两个表面层，其分别设置于所述两个橡胶层上；其中，每一所述橡胶层为一橡胶组成物所形成，所述橡胶组成物包含一主橡胶、一溶剂、一导热碳材及一发泡剂。2.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述主橡胶的添加量为90至100重量份，所述溶剂的添加量为80至140重量份，所述导热碳材的添加量为3至8重量份，且所述发泡剂的添加量为0.1至5重量份。3.根据权利要求2所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述主橡胶为一液态硅橡胶，其分子量为30,000至100,000，所述溶剂为二甲苯，且所述导热碳材为碳黑。4.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述缓冲垫结构还进一步包括两个表面处理层，其中一个所述表面处理层设置于其中一个所述橡胶层与其中一个所述表面层之间，另外一个所述表面处理层设置于另外一个所述橡胶层与另外一个所述表面层之间。5.根据权利要求3所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述表面处理层含有一硅烷类化合物。6.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述中间层为全对位芳香族聚酰胺纤维编织而成的一不织布层，且两个所述表面层各为全间位芳香族聚酰胺纤维编织而成的一平织布层。7.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述中间层的厚度为2.2毫米至2.3毫米。8.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述橡胶层的厚度为1毫米至1.3毫米。9.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述缓冲垫结构的热传速率为11.5℃/min。10.根据权利要求1所述的缓冲垫结构，其特征在于，所述橡胶层于温度190℃与单位面积压力25kg/cm2的条件下的厚度变化率大于20％。11.一种缓冲垫结构的制造方法，所述缓冲垫结构用于一铜箔基板的热压成型，其特征在于，所述缓冲垫结构的制造方法包括：提供一中间层，其具有相对的一第一表面以及一第二表面；以及通过一橡胶层将一表面层结合于所述中间层的所述第一表面上，并通过另一橡胶层将另一表面层结合于所述中间层的所述第二表面上；其中，所述橡胶层与所述另一橡胶层各为一橡胶组成物所形成，且所述橡胶组成物包含一主橡胶、一溶剂、一导热碳材及一发泡剂。12.根据权利要求11所述的缓冲垫结构的制造方法，其特征在于，所述主橡胶的添加量为90至100重量份、所述溶剂的添加量为80至140重量份、所述导热碳材的添加量为3至8重量份以及所述发泡剂的添加量为0.1至5重量份。13.根据权利要求12所述的缓冲垫结构的制造方法，其特征在于，所述主橡胶为一液态硅橡胶，其分子量为30,000至100,000，所述溶剂为二甲苯，且所述导热碳材为碳黑。2CN115972728A权利要求书2/2页14.根据权利要求11所述的缓冲垫结构的制造方法，其特征在于，通过所述橡胶层将所述表面层结合于所述中间层的所述第一表面上的步骤包括：先形成一表面处理层于所述表面层上；通过所述表面处理层将所述橡胶层与所述表面层结合成一体；以及将所述橡胶层贴附于所述中间层的所述第一表面上；其中，通过所述另一橡胶层将所述另一表面层结合于所述中间层的所述第二表面上的步骤包括