具有翻转结构的锻造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434269A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910798772.7(22)申请日2019.08.28(71)申请人叶晓丹地址325604浙江省温州市乐清市柳市镇阳头路32弄19号(72)发明人叶晓丹(51)Int.Cl.B21J13/12(2006.01)B21J9/02(2006.01)B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称具有翻转结构的锻造装置(57)摘要本发明公开了一种具有翻转结构的锻造装置，包括锻造平台，在锻造平台上设置有支撑架，在支撑架的顶部固定有升降气缸，在升降气缸的活塞轴上固定有上模具座，在上模具座上固定有上模具，在锻造平台固定有下模具，在下模具的侧壁底部开设有抵压槽孔，在锻造平台上开设有平移滑槽，在平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在锻造平台的侧部固定有与滚珠丝杆相连接的驱动电机，在平移滑槽内设置有滑块，在抵压槽孔内设置有抵压推块，在支撑架的侧壁中部固定有倾斜支杆，在支撑架的顶部固定有缠绕电机，在倾斜支杆的顶端固定有传动滚轮，缠绕拉索的底端固定有夹持定位块。本发明的结构设置合理，其可以有效且快速的实现工件的翻转操作，提高了适用范围，实用性强。CN110434269ACN110434269A权利要求书1/1页1.一种具有翻转结构的锻造装置，包括锻造平台，在所述锻造平台上设置有支撑架，在所述支撑架的顶部固定有升降气缸，在所述升降气缸的活塞轴上固定有上模具座，在所述上模具座上固定有上模具，在所述锻造平台固定有位置与所述上模具位置相配合的下模具，其特征在于：在所述下模具的侧壁底部开设有抵压槽孔，在所述锻造平台上开设有平移滑槽，在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述锻造平台的侧部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述抵压槽孔内设置有抵压推块，所述抵压推块通过抵压杆与所述滑块相固定连接，在所述支撑架的侧壁中部固定有倾斜支杆，所述倾斜支杆与所述抵压槽孔对称设置在下模具的两侧，在所述支撑架的顶部固定有缠绕电机，在所述倾斜支杆的顶端固定有传动滚轮，在所述缠绕电机的主轴上固定有缠绕拉索且缠绕拉索经过传动滚轮，所述缠绕拉索的底端固定有用于夹持工件端边的夹持定位块。2.根据权利要求1所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述下模具的内壁底部设置有缓冲抵压腔，所述缓冲抵压腔与所述抵压槽孔对称设置在下模具的对称侧壁上，在所述缓冲抵压腔内设置有抵接块，在所述抵接块与所述缓冲抵压腔的端壁之间均匀固定有复位弹簧，在所述抵压推块的作用下将工件的一端向另一端推动，同时缠绕电机通过缠绕拉索将工件的端部上升，在达到竖直状态时，抵压推块继续推动，并使工件的端部抵压在抵接块上，从而使工件倾斜，此时缠绕电机复位，工件完成翻转并逐渐下降，在完成下降后，在抵接块与复位弹簧的作用下使工件完全成进入下模具内。3.根据权利要求2所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：所述夹持定位块包括L形承载底板和设置在所述L形承载底板上的压板，所述压板与所述L形承载底板之间固定有控制气缸，所述压板与所述L形承载底板在所述控制气缸的作用下实现夹压定位，压板的中部通过销轴连接的控制气缸的活塞轴上，在L形承载底板的外侧面顶部固定有凸起，压板的外侧端与凸起之间固定有拉簧。4.根据权利要求3所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述下模具的内壁上开设有竖直导向槽，所述L形承载底板的竖板处于所述竖直导向槽内且横板处于下模具的底壁侧部，在工件放置在下模具内时，工件的边沿处于所述L形承载底板的横板顶面。5.根据权利要求4所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述支撑架的侧部固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板，在所述开关面板上固定有驱动电机控制按钮、缠绕电机手动控制开关、升降气缸控制按钮和控制气缸启停按钮。6.根据权利要求5所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：所述L形承载底板的横板顶面和压板的底面均加工有防滑纹槽。7.根据权利要求6所述的具有翻转结构的锻造装置，其特征在于：在所述平移滑槽的两端固定有限位开关，所述控制电机为正反转电机，所述限位开关与所述控制电机相连接且在滑块移动时抵压在所述限位开关上使控制电机反转。2CN110434269A说明书1/3页具有翻转结构的锻造装置技术领域[0001]本发明属于锻造设备技术领域，具体涉及一种具有翻转结构的锻造装置。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。[0003]目前，为实现模具的正反面锻