一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110449066A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910734303.9(22)申请日2019.08.09(71)申请人浙江蔡司管道科技有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市店口镇中央路335号(72)发明人汪华龙(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289代理人姚宇吉(51)Int.Cl.B01F7/18(2006.01)B01F13/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图20页(54)发明名称一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置(57)摘要本发明公开了一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域。本发明包括防护架、支撑架、下料管；支撑架内承载有支撑箱体，支撑箱体内滑动设有搅拌罐，防护架的顶部转动设置有转盘，搅拌轴的周侧铰接有若干搅拌叶，若干搅拌叶的运动轨迹呈圆形，且弧形结构的半径与搅拌罐相配合。本发明通过升降装置使搅拌罐、搅拌叶相对运动，使搅拌叶对搅拌罐内不同高度的热熔胶熔料充分搅拌，提高混合的均匀程度，提高加工效率；将搅拌叶铰接在搅拌轴上，且搅拌轴、搅拌叶之间铰接有第一伸缩杆，搅拌叶与搅拌轴之间的夹角可调，进而调整搅拌区域，并能对搅拌罐内壁上附着的熔料进行处理。CN110449066ACN110449066A权利要求书1/2页1.一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于，包括防护架(1)、支撑架(2)、下料管(16)；所述防护架(1)、支撑架(2)均为矩形框架结构，所述支撑架(2)安装在防护架(1)内部；所述支撑架(2)内通过角板(202)承载有一支撑箱体(3)，所述支撑箱体(3)与角板(202)之间设有缓冲结构；所述支撑箱体(3)内滑动设有一搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)底部与支撑箱体(3)底部之间设有一升降装置(17)；所述防护架(1)的顶部转动设置有一转盘(9)，所述转盘(9)上固定有一伸缩件(8)；所述伸缩件(8)的端部安装有一旋转框(7)；所述旋转框(7)上安装有一搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)上连接有一与搅拌罐(4)配合对应的搅拌轴(13)；所述搅拌轴(13)的周侧铰接有若干搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)上套接有一与搅拌罐(4)相配合的挡板(5)；所述挡板(5)的外表面复合有橡胶层；若干所述搅拌叶(14)沿搅拌轴(13)周侧圆周阵列设置，每一所述搅拌叶(14)与搅拌轴(13)之间均铰接有一第一伸缩杆(18)，若干所述搅拌叶(14)的边缘处均呈弧形结构，旋转时，若干所述搅拌叶(14)的运动轨迹呈圆形，且弧形结构的半径与搅拌罐(4)相配合；所述防护架(1)的一侧设有一进料斗(11)及与进料斗(11)相配合的传输装置(10)；所述防护架(1)内滑动设有一与传输装置(10)相配合的送料装置(15)；所述下料管(16)包括相套接的第一料管(1601)、第二料管(1602)，所述第一料管(1601)、第二料管(1602)分别安装在搅拌罐(4)、支撑箱体(3)底部，且第一料管(1601)内设下料阀。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于，所述第一料管(1601)滑动设置在第二料管(1602)的内部，所述第一料管(1601)的外径小于第二料管(1602)内径0.5～1毫米。3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于，所述缓冲结构为若干弹簧柱(201)或橡胶柱，所述缓冲结构固定安装在角板(202)上，所述角板(202)固定安装在支撑架(2)内部的四周。4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于，所述支撑箱体(3)为矩形箱体，所述支撑箱体(3)外部的一相对两侧均设有一吊耳(301)；所述支撑箱体(3)内部的一相对两侧均设有一第二转轴(302)。5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)的罐体呈矩形结构，所述搅拌罐(4)内部设有一圆形搅拌腔(402)，所述搅拌腔(402)的半径与搅拌叶(14)边缘处弧形结构的半径相同；所述搅拌罐(4)外部的一相对两侧均设有一第一转轴(403)；所述搅拌罐(4)的罐体与搅拌腔(402)之间设有加热丝(401)。6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于，所述升降装置(17)为剪叉式举升装置或连杆升降装置或液压伸缩装置。2CN110449066A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合管加工生产用热熔胶熔料搅拌装置，其特征在于：所述连杆升降装置为两组，分别设于搅拌罐(4)的