一种T型导轨自动抛光卸料设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110695815A(43)申请公布日2020.01.17(21)申请号201911010439.1B24B55/08(2006.01)(22)申请日2019.10.23(71)申请人吴胜奎地址215300江苏省苏州市昆山市博士路1588号(72)发明人吴胜奎(51)Int.Cl.B24B21/00(2006.01)B24B21/04(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B29/02(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B55/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种T型导轨自动抛光卸料设备(57)摘要一种T型导轨自动抛光卸料设备，包括顶面抛光组件、侧面抛光组件、吸尘器、卸料组件、夹紧板、夹紧滚轮、第一滑杆、支撑架和传送带，顶面抛光组件、侧面抛光组件、吸尘器均设置在传送带的两侧，通过螺栓固定在支撑架上，卸料组件通过螺栓固定在支撑架的一端，第一滑杆一端焊接在夹紧板上，另一端与支撑架活动相连，夹紧滚轮均匀的固定在夹紧板底面，该设备设有多组顶面抛光组件和侧面抛光组件，确保将T型导轨抛光到需要的光亮和平整表面；顶面抛光组件和侧面抛光组件均可调节位置，达到适合的贴合力度和抛光角度，抛光无死角，有效的保证了抛光质量；卸料组件结构合理高效，能快速对抛光后的T型导轨进行卸料，提高抛光效率。CN110695815ACN110695815A权利要求书1/1页1.一种T型导轨自动抛光卸料设备，包括：支撑架（8）和传送带（9），其特征在于，所述支撑架（8）上部中间位置设置有传送带（9），所述传送带（9）的两侧的支撑架（8）上从左至右依次设置有顶面抛光组件（1）、侧面抛光组件（2）、吸尘器（3）和卸料组件（4），所述支撑架（8）上活动连接有第一滑杆（7）的一端，所述第一滑杆（7）的另一端焊接有夹紧板（5），所述夹紧板（5）底面均匀固定有若干夹紧滚轮（6）；所述支撑架（8）上还设有动力控制模块，将T型导轨放入到传送带（9）上，夹紧滚轮（6）将T型导轨夹紧，顶面抛光组件（1）和侧面抛光组件（2）对其顶面和表面进行抛光，抛光完成后由卸料组件（4）进行卸料。2.根据权利要求1所述的一种T型导轨自动抛光卸料设备，其特征在于：所述顶面抛光组件（1）还包括：丝杠旋钮（101）、丝杠（102）、螺母（103）、锁死螺栓（104）、第一固定板（105）和抛光轮（106；所述螺母（103）固定在支撑架（8）侧面的支架上，锁死螺栓（104）活动连接在螺母（103）的侧面，丝杠（102）与螺母（103）活动连接，丝杠旋钮（101）焊接在丝杠（102）顶端，第一固定板（105）顶端与丝杠（102）底端活动连接，若干个抛光轮（106）固定在第一固定板（105）底面。3.根据权利要求1所述的一种T型导轨自动抛光卸料设备，其特征在于：所述侧面抛光组件（2）还包括：旋转架（201）、抛光布（202）、滚轮（203）、连接轴（204），第二固定板（205）、支撑柱（206）和旋转架驱动电机（207）；所述支撑柱（206）通过螺栓固定在支撑架（8）上，第二固定板（205）通过螺栓固定在支撑柱（206）的侧面，旋转架驱动电机（207）通过螺栓固定在第二固定板（205）的一侧，连接轴（204）一端与旋转架驱动电动机（207）电机轴固定连接，另一端与旋转架（201）固定连接，滚轮（203）与旋转架（201）活动连接，两个滚轮（203）之间连接有抛光布（202）。4.根据权利要求1所述的一种T型导轨自动抛光卸料设备，其特征在于：所述卸料组件（4）包括：卸料驱动电机（401）、保护罩（402）、支撑杆（403）、气缸（404）和第三固定板（405）；所述气缸（404）的底端通过螺栓固定在支撑架（8）上，支撑杆（403）底端与气缸（404）固定连接，第三固定板（405）通过螺栓固定在支撑杆（403）顶端，卸料驱动电机（401）通过螺栓固定在第三固定板（405）一侧，保护罩（402）通过螺栓固定在第三固定板（405）的另一侧。5.根据权利要求4所述的一种T型导轨自动抛光卸料设备，其特征在于：所述卸料组件（4）还包括：侧板（406）、滑套（407）、滚轴（408）、连杆（409）、转轴（410）、第二滑杆（411）、抓手（412）、第四固定板（413）、滑块（414）和滑轨（415）；所述侧板（406）焊接在第三固定板（405）的两端，转轴（410）一端穿过第三固定板（405）与卸料驱动电机（401）电机轴固定连接，另一端与连杆（409）固定连接