预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110712128A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201911012457.3(22)申请日2019.10.23(71)申请人周昭金地址528000广东省佛山市南海区桂城街道佛平四路16号聚元商业中心3座2418室(72)发明人周昭金(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构(57)摘要本发明公开了一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,包括固定底板,所述固定底板的顶面的左部和右部均固定有支撑架,两个支撑架上均安装有侧夹持机构,固定底板的中部顶面固定有上固定块,上固定块的顶面成型有下弧形凹槽,上主顶板固定在两个支撑架的顶面上,上主顶板的顶面中部固定有上压紧油缸,上压紧油缸的推杆穿过上主顶板的底面并固定有上压紧块,上压紧块的底面成型有上弧形凹槽;它可以自动将待加工罐体夹持固定,方便人工或机械自动对罐体的内侧壁进行打磨或抛光。CN110712128ACN110712128A权利要求书1/1页1.一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,包括固定底板(10),其特征在于:所述固定底板(10)的顶面的左部和右部均固定有支撑架(11),两个支撑架(11)上均安装有侧夹持机构(20),固定底板(10)的中部顶面固定有上固定块(12),上固定块(12)的顶面成型有下弧形凹槽(121),上主顶板(13)固定在两个支撑架(11)的顶面上,上主顶板(13)的顶面中部固定有上压紧油缸(14),上压紧油缸(14)的推杆穿过上主顶板(13)的底面并固定有上压紧块(15),上压紧块(15)的底面成型有上弧形凹槽(151);所述两个侧夹持机构(20)的两个侧连接块(21)的相对壁面上均成型有侧弧形凹槽(22),待加工罐体(100)插套在两个侧弧形凹槽(22)、上弧形凹槽(151)和下弧形凹槽(121)中,待加工罐体(100)的后部夹持在上固定块(12)、上压紧块(15)和两个侧连接块(21)之间。2.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述侧夹持机构(20)包括侧压紧油缸(23),侧压紧油缸(23)固定在支撑架(11)的竖直板的外侧壁上,侧压紧油缸(23)的推杆穿过支撑架(11)的竖直板的内侧壁并固定有侧连接板(24),侧连接板(24)上固定有侧连接块(21)。3.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述下弧形凹槽(121)和上弧形凹槽(151)的内壁面上均固定有耐磨防护层(1)。4.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述两个侧连接块(21)的侧弧形凹槽(22)的内壁面上均固定有侧防滑耐磨层(2)。5.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述上压紧块(15)的顶面固定有多个上竖直导向杆(152),上竖直导向杆(152)插套在上主顶板(13)上具有的导向通孔(131)中。6.根据权利要求5所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述导向通孔(131)的内侧壁上固定有内导向套(132),上竖直导向杆(152)插套在内导向套(132)中。7.根据权利要求2所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述侧连接板(24)的侧壁上固定有横向导向杆(241),横向导向杆(241)插套在支撑架(11)的竖直板上具有的横向通孔中。8.根据权利要求7所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述横向通孔的内侧壁上固定有内导向套(111),横向导向杆(241)插套在内导向套(111)中。9.根据权利要求1所述一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构,其特征在于:所述上固定块(12)的后壁面上固定有后挡板(16),后挡板(16)的前壁面上固定有前弹性块(17),待加工罐体(100)的后壁面紧贴前弹性块(17)。2CN110712128A说明书1/3页一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构技术领域[0001]本发明涉及化工设备技术领域,更具体的说涉及一种化学加工用罐体制造加工用横向夹持机构。背景技术[0002]现有化工设备如反应釜罐体、各种储料罐体等,其在加工时,需要对其内壁面上进行打磨和抛光等,而现有的打磨和抛光时,其需要伸入罐体的内部中,其加工时需要将罐体进行固定,现有的方式是通过人工将其扶持,然后通过罐体的自重保持其不会移动,然后,通过机械或人工对其内部进行打磨和抛光,然而,通过罐体的自重和人工扶持,在打磨抛