同轴型跨接式超导电缆接头结构及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115986474A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310215909.8(22)申请日2023.03.07(71)申请人武汉忠信电缆（集团）有限公司地址430000湖北省武汉市东西湖区张柏路438号（10）(72)发明人王涛(74)专利代理机构武汉天领众智专利代理事务所(普通合伙)42300专利代理师刘点(51)Int.Cl.H01R13/52(2006.01)H01R13/502(2006.01)H01R13/639(2006.01)H01R43/00(2006.01)H01R43/28(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称同轴型跨接式超导电缆接头结构及其制造方法(57)摘要本发明公开了同轴型跨接式超导电缆接头结构及其制造方法，属于超导电缆制造技术领域，通过压板被挤压的过程中，压板会推动多个活塞杆伸入活塞筒内，活塞筒内气体则通过导气管注入气垫圈内，气垫圈则发生膨胀并且缩小自身内径，同时带动多个密封环与护套紧密接触，实现连接处密封的目的，由于此时接头管内处于密封状态，接头管内的气体则从单向排气阀排出，因而接头管内部形成一个真空吸附的环境，具有良好密封性的同时起到对两个电缆主体稳定连接的目的，通过气垫圈膨胀挤压的方式进行密封能够防止密封老化情况，大大增强其连接密封性，保证信号传输的稳定性，降低电缆主体在使用过程中出现的安全隐患。CN115986474ACN115986474A权利要求书1/2页1.同轴型跨接式超导电缆接头结构，包括接头管(1)，其特征在于：所述接头管(1)内的两侧均设有电缆主体(2)，所述电缆主体(2)外搭接有密封组件(3)，所述密封组件(3)设置在接头管(1)内，两个密封组件(3)相互远离的一侧分别与两个电缆主体(2)的相对面搭接，所述接头管(1)内壁开设有若干个L型孔(5)，所述密封组件(3)设置在L型孔(5)内，且密封组件(3)的一端与接头管(1)的内壁固定连接，所述接头管(1)的顶部和底部均开设有T型孔(6)，所述T型孔(6)内设有调压组件(7)。2.根据权利要求1所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于：所述电缆主体(2)包括护套(201)，所述护套(201)内设有铠甲防护层(202)，所述铠甲防护层(202)内设有线芯(203)，两个线芯(203)之间相互卡接，所述护套(201)与密封组件(3)内搭接。3.根据权利要求2所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于：所述护套(201)位于接头管(1)的一侧开设有若干个限位槽(204)，所述限位槽(204)内卡接有限位块(4)，所述限位块(4)的一端为弧形设计，所述限位块(4)的另一侧与接头管(1)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于：所述密封组件(3)包括气垫圈(301)，所述气垫圈(301)与接头管(1)的内壁固定连接，所述气垫圈(301)内设有若干个密封环(302)，所述气垫圈(301)的一侧通过八个导气管(304)均连接有活塞筒(305)，所述活塞筒(305)的一端与接头管(1)内壁的一侧固定连接，所述导气管(304)卡接在L型孔(5)内。5.根据权利要求4所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于：所述活塞筒(305)内设有活塞杆(306)，六个活塞杆(306)的一端连接有同一个压板(303)，所述压板(303)与护套(201)的一侧搭接，所述活塞杆(306)外套接有弹簧(307)，所述弹簧(307)的一端与活塞筒(305)固定连接，所述弹簧(307)的另一端与压板(303)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于：所述调压组件(7)包括密封筒(701)，所述密封筒(701)内设有活塞柱(702)，所述密封筒(701)的底部连通有导管(703)，所述活塞柱(702)的顶部通过轴承(704)连接有丝杆(705)，所述丝杆(705)外通过螺母(706)卡接在密封筒(701)的顶部，所述丝杆(705)的顶端固定连接有转柄(707)。7.根据权利要求1所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于：所述接头管(1)的前后两侧分别卡接有压力表(8)和单向排气阀(9)，且压力表(8)和单向排气阀(9)均与接头管(1)内部连通。8.同轴型跨接式超导电缆接头结构的制造方法，根据权利要求1‑7任意一项所述的同轴型跨接式超导电缆接头结构，其特征在于，包括以下步骤：S1、将需对接的两段电缆主体(2)端头处护套(201)和铠甲防护层(202)均去除，且分别露出两端线芯(203)，并且去除线芯(203)表面的镀层；S2、在铠甲防护层(202)一侧开设若干个限