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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110811068A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911094034.0(22)申请日2019.11.11(71)申请人湖州练市美琪达鞋材厂(普通合伙)地址313009浙江省湖州市南浔区练市镇洪塘丰登村(72)发明人章晓达(74)专利代理机构北京恒泰铭睿知识产权代理有限公司11642代理人姚健(51)Int.Cl.A43D8/02(2006.01)C14B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种皮鞋生产加工设备的使用方法,涉及皮鞋加工相关技术领域,包括以下步骤:步骤一:备料、步骤二:浸湿、步骤三:整平、步骤四:裁剪、步骤五:成型。本发明还公开了一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,包括基座,基座的上表面两侧均固定连接有支撑柱和支撑墩,支撑柱的顶端固定连接有装置台,装置台的上表面中部固定连接有气缸,气缸的顶部固定连接有气缸杆,装置台的上表面两侧均固定连接有支撑架,气缸杆的顶端固定连接有裁剪台,裁剪台的上表面中部开设有裁刀槽。本发明通过将皮鞋面料浸湿能够使皮鞋面料能够与整平面板完全贴覆,再进行整平,为皮鞋面料的后续加工提供了便利。CN110811068ACN110811068A权利要求书1/1页1.一种皮鞋生产加工设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:备料:将皮鞋面料放置在木板上并跺好;步骤二:浸湿:将单个皮鞋面料平铺在整平面板上,发皱的皮鞋面料会与整平面板之间产生空隙,然后向皮鞋面料上进行均匀洒水;步骤三:整平:将浸湿后的皮鞋面料通过整平装置进行整平,保证面料无褶皱;步骤四:裁剪:将整平后的皮鞋面料通过裁剪装置进行裁剪;步骤五:成型:通过成型机将皮鞋面料与鞋底进行组合。2.根据权利要求1所述的一种皮鞋生产加工设备的使用方法,其特征在于:所述步骤二中皮鞋面料的水分保持在3%-5%之间;所述步骤三中整平装置对皮鞋面料产生的温度在120-150℃之间。3.一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的上表面两侧均固定连接有支撑柱(2)和支撑墩(3),所述支撑柱(2)的顶端固定连接有装置台(4),所述装置台(4)的上表面中部固定连接有气缸(5),所述气缸(5)的顶部固定连接有气缸杆(7),所述装置台(4)的上表面两侧均固定连接有支撑架(6),所述气缸杆(7)的顶端固定连接有裁剪台(8),所述裁剪台(8)的上表面中部开设有裁刀槽(9),所述裁剪台(8)的上表面两侧均固定安装有固定压板(10)。4.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述裁剪台(8)的两端均固定连接有滑块(11);所述支撑架(6)的顶端固定连接有顶板(12)。5.根据权利要求4所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述顶板(12)的上表面两侧分别固定连接有驱动电机(13)和固定座(14);所述驱动电机(13)和固定座(14)之间活动连接有往复丝杠(15)。6.根据权利要求5所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述往复丝杠(15)的中部螺纹连接有移动块(16);所述移动块(16)的底端固定连接有连接杆(17);所述连接杆(17)的底端固定连接有裁刀(18)。7.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述基座(1)的两端均固定连接有支撑臂(20);所述支撑臂(20)的一端外侧固定连接有限位块(24)。8.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述支撑架(6)的一侧开设有滑槽(22);所述固定压板(10)通过六角螺栓(23)与裁剪台(8)固定连接。9.根据权利要求3所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述装置台(4)的上表面中部开设有固定槽;所述气缸(5)位于固定槽内并与之相适配。10.根据权利要求4所述的一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备,其特征在于:所述顶板(12)的中部开设有活动通道;所述活动通道的内壁与移动块(16)的外侧贴合设置。2CN110811068A说明书1/4页一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及皮鞋加工相关技术领域,特别涉及一种皮鞋生产加工用的皮鞋面料裁剪设备及其使用方法。背景技术[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面,以皮革或橡胶、塑料、PU发泡和PVC等为鞋底,经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类,皮鞋具有透气、吸湿和良好的卫生性能,是各类鞋靴中品位最高的鞋。[0003]目前,现有的皮鞋生产过程中需要