热管加热式的盘式干燥器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110836594A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201810943669.2(22)申请日2018.08.18(71)申请人孟州市远弘干燥设备研发有限公司地址454750河南省焦作市孟州市赵和镇冶墙村程后一街8号(72)发明人程广发孟占(51)Int.Cl.F26B17/22(2006.01)F26B23/10(2006.01)F26B25/00(2006.01)F26B25/04(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图6页(54)发明名称热管加热式的盘式干燥器(57)摘要本发明一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓，排气装置，进料装置，变速电机，支撑架，小加热盘，大加热盘，下耙杆，传动轴，上耙杆，支架。热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程或对流干燥工艺流程。导热工质携带热能的通过大加热盘和小加热盘的顶板给物料进行导热换热。大加热盘的加热板的顶板上的物料便于从外高内低的顶板由外向内的内旋移动，小加热盘的加热板的顶板上的物料便于从内高外低的顶板由内向外的外旋移动；物料在耙叶装置的引导导流摊铺作用下覆盖在大加热盘和小加热盘的顶板上，增大了物料的上下受热强度，提高了物料含水量的干燥均匀度，大加热盘和小加热盘的顶板的有效加热面积>90%。CN110836594ACN110836594A权利要求书1/2页1.一种热管加热式的盘式干燥器，包括干燥仓（1），排气装置（2），进料装置（3），卸料装置（4），变速电机（5），支架（6），上耙杆（7），小加热盘（8），大加热盘（9），下耙杆（10），传动轴（11），支撑架（18）；其特征在于：热管加热式的盘式干燥器的物料干燥工艺是真空干燥工艺流程，或者是对流干燥工艺流程；所述的干燥仓（1）包括进料口（15），出料口（12），排气口（16）；进料装置（3）安装在干燥仓（1）的进料口（15）上，排气装置（2）安装在干燥仓（1）的排气口（16）；所述的传动轴（11）穿过干燥仓（1）的下端仓体上安装的轴承装置，位于干燥仓（1）内的传动轴（11）上固定安装有多组上耙杆（7）和下耙杆（10），上耙杆（7）和下耙杆（10）上安装有多个耙叶装置；所述的大加热盘（9）和小加热盘（8）依次由支撑架（18）固定在干燥仓（1）内的仓体上，传动轴（11）穿过大加热盘（9）和小加热盘（8）的中间孔（21）；所述的变速电机（5）带动传动轴（11）旋转，上耙杆（7）和下耙杆（10）同传动轴（11）一起旋转运动；所述的大加热盘（9）和小加热盘（8）包括加热板（20），导热工质（19），加热管（14）；加热板（20）包括顶板（25），底板（26），外侧板（23），内侧板（24），固定架（27）；加热板（20）的内腔中的底板（26）和顶板（25）之间由固定架（27）连接固定；底板（26）和外侧板（23）下端折进去的侧板固定连接为一体，底板（26）和外侧板（23）下端的连接处是一个液槽（22）；由顶板（25），底板（26），外侧板（23），内侧板（24）组合固定密封后的加热板（20）的中空的内腔是密封不透气的；所述的底板（26）的坡度是3°—18°，顶板（25）的坡度是3°—18°；所述的加热管（14）安装在加热板（20）的底板（26）和外侧板（23）的连接处的液槽（22）内，导热工质（19）在底板（26）和外侧板（23）的连接处的液槽（22）内；导热介质携带的热能通过加热管（14）给加热管（14）周围的导热工质（19）导热加热，导热工质（19）循环往复导热换热，顶板（25）将热能传导在大加热盘（9）和小加热盘（8）的顶板（25）上面的物料上；所述的耙叶装置包括导料板（28），摊料器（29），连接架（30）；导料板（28）和摊料器（29）由连接架（30）固定连接，导料板（28）在前面，摊料器（29）在导料板（28）的右侧位置的后面，对折后的摊料器（29）的导流板（32）的角头（33）对着导料板（28）的侧边（36）的位置；所述的摊料器（29）包括导流板（32），横支架（38）；横支架（38）固定在导流板（32）的导流板（32）的右后端（34）和导流板（32）的左后端（37）上；所述的耙叶装置的导料板（28）的下端（35）贴在大加热盘（9）和小加热盘（8）的顶板（25）上；摊料器（29）的导流板（32）的底端（31）和顶板（25）之间的间距高度等于顶板（25）上待物料的厚度；所述的耙叶装置在上耙杆（7）和下耙杆（10）的带动下，物料在耙叶装置的引导导流摊铺作用下覆盖在大加热盘（9）和小加热盘（8）的顶板（25）上。2.根据权利要求1所述的一种热管加热式的盘式干燥器，其特征在于：进料装置（3）是高气密型闭风器。3.