一种机电制造用打孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961689A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911362997.4(22)申请日2019.12.25(71)申请人湖北理工学院地址435000湖北省黄石市桂林北路16号(72)发明人冯文杰(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人安曼(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23B47/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种机电制造用打孔装置(57)摘要本发明公开了一种机电制造用打孔装置，属于机电制造技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块顶部固定连接有电机箱和支撑柱，所述橡胶块外侧壁开设有控制开关，所述控制开关电流输出端连接电机箱电流输入端，所述支撑柱贯穿有固定块，所述固定块贯穿支撑柱延伸至支撑架表面，所述固定块表面固定连接有多组尖劈板，所述支撑架外侧壁转动连接有转轮，所述转轮表面开设有孔槽，所述电机箱电流输出端连接主动轮，支撑柱外侧壁固定连接有压块，压块可压住转轮，进一步保证了钻孔时的稳定性，当一段时间后，可将钻头从限位块中拆除，可手持限位块，不会伤害到手指，保证使用人员的安全性。CN110961689ACN110961689A权利要求书1/1页1.一种机电制造用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有橡胶块(2)，所述橡胶块(2)顶部固定连接有电机箱(11)和支撑柱(3)，所述橡胶块(2)外侧壁开设有控制开关(12)，所述控制开关(12)电流输出端连接电机箱(11)电流输入端，所述支撑柱(3)贯穿有固定块(5)，所述固定块(5)贯穿支撑柱(3)延伸至支撑架(14)表面，所述固定块(5)表面固定连接有多组尖劈板(6)，所述支撑架(14)外侧壁转动连接有转轮(10)，所述电机箱(11)电流输出端连接主动轮(15)，所述主动轮(15)滑动连接有皮带(19)，所述皮带(19)滑动连接有从动轮(18)，所述主动轮(15)贯穿有限位块(9)，所述限位块(9)延伸至限位槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种机电制造用打孔装置，其特征在于，所述固定架(16)表面开设有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)为多组。3.根据权利要求1所述的一种机电制造用打孔装置，其特征在于，所述橡胶块(2)顶部贯穿有螺丝(13)，且螺丝(13)贯穿橡胶块(2)延伸至底座(1)内。4.根据权利要求1所述的一种机电制造用打孔装置，其特征在于，所述支撑柱(3)外侧壁滑动连接有压块(7)。5.根据权利要求1所述的一种机电制造用打孔装置，其特征在于，所述转轮(10)表面开设有孔槽(8)。2CN110961689A说明书1/3页一种机电制造用打孔装置技术领域[0001]本发明涉及机电制造技术领域，尤其涉及一种机电制造用打孔装置。背景技术[0002]在机械加工中，为使工件之间便于连接或者为减轻工件的重量，通常要在工件上进行打孔。打孔是指在实体材料上制孔的过程。打孔按照加工方式的不同分为钻孔和冲孔两种方式。其中钻孔通常是采用钻孔装置来完成，塑料壳体在吹塑成型过程中，需要对其两端端头进行切削打孔，以保证塑料壳体两端端头在后续装配工序中的可靠性和匹配性。[0003]专利号CN108405901A的公布了一种打孔装置，装置在对工件进行钻孔时，通过第一气缸的活塞杆推动操作板实现了操作板和工件位置的改变，即实现了钻孔位置的改变，相较于传统钻孔装置钻孔位置的改变是通过移动钻头实现的，本装置避免了移动钻头过程中存在的安全隐患问题。[0004]现有的打孔装置具有以下缺点：1、传统的钻孔装置在对工件进行钻孔时，通常只能对工件进行单一孔径的钻孔，但实际应用时，由于在工件上钻孔的孔径时常会发生变化，因此需要频繁地更换钻头，容易造成钻头的松脱，影响钻孔质量；2、机体钻孔时会有较大的机颤，会影响到钻孔的效果，若想改变钻孔位置，需要移动钻头，而钻头需要高速转动，移动钻头时存在安全隐患，容易划伤操作人员。发明内容[0005]本发明提供一种机电制造用打孔装置，旨在提高打孔装置的多功能性和降噪性。[0006]本发明提供的具体技术方案如下：[0007]本发明提供的一种机电制造用打孔装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块顶部固定连接有电机箱和支撑柱，所述橡胶块外侧壁开设有控制开关，所述控制开关电流输出端连接电机箱电流输入端，所述支撑柱贯穿有固定块，所述固定块贯穿支撑柱延伸至支撑架表面，所述固定块表面固定连接有多组尖劈板，所述支撑架外侧壁转动连接有转轮，所述电机箱电流输出端连接主动轮，所述主动轮滑动连接有皮带，所述皮带滑动连接有从动轮，所述主动轮贯穿有限位块，所述限位